Класифікація GB для перевірки геометричної точності обробних центрів
Геометрична точність обробного центру є важливим показником для вимірювання його точності та якості обробки. Для того, щоб забезпечити відповідність продуктивності та точності обробного центру національним стандартам, необхідно провести серію випробувань на геометричну точність. У цій статті буде представлено класифікацію національних стандартів для випробувань на геометричну точність обробних центрів.
1. Вертикальність осі
Вертикальність осей стосується ступеня вертикальності між осями обробного центру. Це включає вертикальність між віссю шпинделя та робочим столом, а також вертикальність між координатними осями. Точність вертикальності безпосередньо впливає на форму та точність розмірів оброблюваних деталей.
2. Прямолінійність
Контроль прямолінійності включає точність прямолінійного руху координатної осі. Це включає прямолінійність напрямної рейки, прямолінійність робочого столу тощо. Точність прямолінійності має вирішальне значення для забезпечення точності позиціонування та стабільності руху обробного центру.
3. Плоскість
Перевірка площинності в основному зосереджена на площинності верстата та інших поверхонь. Площинність верстата може впливати на точність встановлення та обробки заготовки, тоді як площинність інших площин може впливати на рух інструменту та якість обробки.
4. Співаксіальність
Співвісність стосується ступеня збігу осі обертового компонента з віссю відліку, наприклад, співвісність між шпинделем та тримачем інструменту. Точність співвісності має вирішальне значення для високошвидкісної ротаційної обробки та високоточної обробки отворів.
5. Паралелізм
Перевірка паралельності включає паралельне співвідношення між координатними осями, таке як паралельність осей X, Y та Z. Точність паралельності забезпечує координацію та точність рухів кожної осі під час багатоосьової обробки.
6. Радіальне биття
Радіальне биття стосується величини биття обертового компонента в радіальному напрямку, такого як радіальне биття шпинделя. Радіальне биття може впливати на шорсткість і точність обробленої поверхні.
7. Осьове зміщення
Осьове зміщення стосується величини руху обертового компонента в осьовому напрямку, такого як осьове зміщення шпинделя. Осьове зміщення може спричинити нестабільність положення інструменту та вплинути на точність обробки.
8. Точність позиціонування
Точність позиціонування стосується точності обробного центру в заданому положенні, включаючи похибку позиціонування та точність повторного позиціонування. Це особливо важливо для обробки складних форм і високоточних деталей.
9. Зворотна різниця
Зворотна різниця стосується різниці похибок під час руху в позитивному та негативному напрямках координатної осі. Менша зворотна різниця допомагає покращити точність та стабільність обробного центру.
Ці класифікації охоплюють основні аспекти перевірки геометричної точності обробних центрів. Шляхом перевірки цих елементів можна оцінити загальний рівень точності обробного центру та визначити, чи відповідає він національним стандартам і відповідним технічним вимогам.
У практичному контролі для вимірювання та оцінки різних показників точності зазвичай використовуються професійні вимірювальні прилади та інструменти, такі як лінійки, штангенциркулі, мікрометри, лазерні інтерферометри тощо. Водночас необхідно вибирати відповідні методи контролю та стандарти на основі типу, специфікацій та вимог до використання обробного центру.
Слід зазначити, що різні країни та регіони можуть мати різні стандарти та методи контролю геометричної точності, але загальна мета полягає в тому, щоб забезпечити високу точність та надійність обробних можливостей обробного центру. Регулярний контроль та технічне обслуговування геометричної точності можуть забезпечити нормальну роботу обробного центру та покращити якість та ефективність обробки.
Таким чином, національна стандартна класифікація для контролю геометричної точності обробних центрів включає вертикальність осей, прямолінійність, площинність, співвісність, паралельність, радіальне биття, осьове зміщення, точність позиціонування та зворотну різницю. Ці класифікації допомагають комплексно оцінити показники точності обробних центрів та забезпечити їх відповідність вимогам високоякісної обробки.