Чи знаєте ви поширені проблеми та рішення для обробки глибоких отворів різальними інструментами в обробних центрах?

«Поширені проблеми та рішення для обробки глибоких отворів різальними інструментами в обробних центрах»

1. Розрахований зовнішній діаметр розвертки занадто великий або на ріжучій кромці розвертки є задирки.
2. Швидкість різання занадто висока.
3. Неправильна швидкість подачі або занадто великий припуск на обробку.
4. Основний кут відхилення розширювача занадто великий.
5. Розширювач зігнутий.
6. На ріжучій кромці розгортки є нарости.
7. Биття ріжучої кромки розвертки під час шліфування перевищує допуск.
8. Ріжуча рідина підібрана неправильно.
9. Під час встановлення розвертки масляні плями на поверхні конічного хвостовика не видаляються насухо або на конічній поверхні є вм'ятини.
10. Після того, як плоский хвостовик конічного хвостовика зміщений та встановлений у шпинделі верстата, конічний хвостовик та конус перетинаються.
11. Шпиндель погнутий, або підшипник шпинделя занадто вільний чи пошкоджений.
12. Плаваючий елемент розгортки негнучкий.
13. Під час ручного розсвердлювання сили, що прикладаються обома руками, неоднорідні, що призводить до коливання розсверлювача вліво та вправо.
    (Б) Рішення
14. Відповідно до конкретної ситуації, відповідно зменшіть зовнішній діаметр розгортки, щоб забезпечити відповідність розміру інструменту конструкційним вимогам. Перед обробкою ретельно огляньте розгортку та видаліть задирки на ріжучій кромці, щоб забезпечити гостроту та точність інструменту.
15. Зменште швидкість різання. Надмірна швидкість різання призведе до збільшення зносу інструменту, збільшення діаметра отвору та інших проблем. Залежно від різних оброблюваних матеріалів та типів інструментів, виберіть відповідну швидкість різання, щоб забезпечити якість обробки та термін служби інструменту.
16. Відповідним чином відрегулюйте швидкість подачі або зменшіть припуск на обробку. Надмірна швидкість подачі або припуск на обробку збільшать силу різання, що призведе до збільшення діаметра отвору. Розумним регулюванням параметрів обробки можна ефективно контролювати діаметр отвору.
17. Відповідно зменште кут головного відхилення. Занадто великий кут головного відхилення призведе до концентрації сили різання на одному боці інструмента, що легко призведе до збільшення діаметра отвору та зносу інструмента. Відповідно до вимог обробки виберіть відповідний кут головного відхилення, щоб підвищити точність обробки та термін служби інструменту.
18. Якщо розгортка зігнута, вирівняйте її або зробіть скобленою. Зігнутий інструмент не може гарантувати точність обробки, а також може пошкодити заготовку та верстат.
19. Ретельно обробіть ріжучу кромку розгортки абразивним каменем, щоб видалити нарости, та переконайтеся, що ріжуча кромка гладка та рівна. Наявність наростів вплине на ефективність різання та призведе до нестабільного діаметра отвору.
20. Контролюйте биття ріжучої кромки розвертки під час шліфування в межах допустимого діапазону. Надмірне биття призведе до вібрації інструменту під час обробки та вплине на точність обробки.
21. Виберіть ріжучу рідину з кращою охолоджувальною здатністю. Відповідна ріжуча рідина може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість оброблюваної поверхні. Виберіть відповідний тип та концентрацію ріжучої рідини відповідно до матеріалу, що оброблюється, та вимог до обробки.
22. Перед встановленням розгортки необхідно витерти масляні плями всередині конічного хвостовика розгортки та конічного отвору шпинделя верстата. Якщо на конічній поверхні є вм'ятини, обробіть її олійним каменем. Переконайтеся, що інструмент встановлено міцно та точно, щоб уникнути проблем з обробкою, спричинених неправильним встановленням.
23. Відшліфуйте плоский хвіст розвертки, щоб забезпечити її точність прилягання до шпинделя верстата. Неправильно вирівняний плоский хвіст призведе до нестабільності інструменту під час обробки та вплине на точність обробки.
24. Відрегулюйте або замініть підшипник шпинделя. Ослаблені або пошкоджені підшипники шпинделя призведуть до його вигину та, таким чином, вплинуть на точність обробки. Регулярно перевіряйте стан підшипників шпинделя та вчасно регулюйте або замінюйте їх.
25. Відрегулюйте плаваючий патрон та відрегулюйте співвісність. Переконайтеся, що розвертка співвісна з заготовкою, щоб уникнути збільшення діаметра отвору та проблем із якістю оброблюваної поверхні, спричинених неспіввісністю.
26. Під час ручного розсвердлювання звертайте увагу на рівномірне застосування зусилля обома руками, щоб уникнути коливання розсвердлювача вліво та вправо. Правильні методи роботи можуть підвищити точність обробки та термін служби інструменту.

1. Розрахований зовнішній діаметр розширювача занадто малий.
2. Швидкість різання занадто низька.
3. Швидкість подачі занадто велика.
4. Основний кут відхилення розширювача занадто малий.
5. Ріжуча рідина підібрана неправильно.
6. Під час шліфування зношена частина розвертки не повністю сточується, а пружне відновлення зменшує діаметр отвору.
7. Під час розвертання сталевих деталей, якщо припуск занадто великий або розвертка недостатньо гостра, може відбутися пружне відновлення, що зменшує діаметр отвору.
8. Внутрішній отвір не круглий, а діаметр отвору некваліфікований.
   (Б) Рішення
9. Замініть зовнішній діаметр розширювача, щоб переконатися, що розмір інструмента відповідає вимогам конструкції. Перед обробкою виміряйте та перевірте розширювач і виберіть відповідний розмір інструмента.
10. Відповідно збільште швидкість різання. Занадто низька швидкість різання призведе до низької ефективності обробки та зменшення діаметра отвору. Виберіть відповідну швидкість різання залежно від різних оброблюваних матеріалів та типів інструментів.
11. Відповідно зменште швидкість подачі. Надмірна швидкість подачі збільшить силу різання, що призведе до зменшення діаметра отвору. Розумним регулюванням параметрів обробки можна ефективно контролювати діаметр отвору.
12. Відповідно збільште кут головного відхилення. Занадто малий кут головного відхилення призведе до розпорошення сили різання, що легко призведе до зменшення діаметра отвору. Відповідно до вимог обробки виберіть відповідний кут головного відхилення, щоб підвищити точність обробки та термін служби інструменту.
13. Виберіть масляну ріжучу рідину з гарними змащувальними властивостями. Відповідна ріжуча рідина може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість оброблюваної поверхні. Виберіть відповідний тип та концентрацію ріжучої рідини відповідно до матеріалу, що оброблюється, та вимог до обробки.
14. Регулярно замінюйте розширювач та правильно заточуйте ріжучу частину розширювача. Вчасно видаляйте зношену частину, щоб забезпечити гостроту та точність інструменту.
15. Під час проектування розміру розширювача слід враховувати такі фактори, як пружне відновлення оброблюваного матеріалу, або значення слід приймати відповідно до фактичної ситуації. Розмір інструменту та параметри обробки слід обґрунтовано проектувати відповідно до різних оброблюваних матеріалів та вимог до обробки.
16. Проведіть пробне різання, зробіть відповідний припуск та заточіть розвертку до гостроти. За допомогою пробного різання визначте оптимальні параметри обробки та стан інструменту для забезпечення якості обробки.

1. Розсвердлювач занадто довгий, йому бракує жорсткості та він вібрує під час розсвердлювання.
2. Основний кут відхилення розширювача занадто малий.
3. Ріжуча смуга розвертки вузька.
4. Припуск на розсвердлювання занадто великий.
5. На внутрішній поверхні отвору є зазори та поперечні отвори.
6. На поверхні отвору є піщані отвори та пори.
7. Підшипник шпинделя ослаблений, відсутня направляюча втулка або зазор між розверткою та направляючою втулкою занадто великий.
8. Через занадто щільне затискання тонкостінної заготовки, після зняття вона деформується.
   (Б) Рішення
9. Для розгортки з недостатньою жорсткістю можна використовувати розгортку з нерівним кроком, щоб покращити жорсткість інструменту. Водночас, для зменшення вібрації, під час встановлення розгортки слід використовувати жорстке з'єднання.
10. Збільште кут головного відхилення. Занадто малий кут головного відхилення призведе до розпорошення сили різання, що легко призведе до неокруглого внутрішнього отвору. Відповідно до вимог обробки, виберіть відповідний кут головного відхилення, щоб підвищити точність обробки та термін служби інструменту.
11. Оберіть кваліфікованого розгортача та контролюйте допуск положення отвору в процесі попередньої обробки. Забезпечте якість та точність розгортача. Водночас суворо контролюйте допуск положення отвору в процесі попередньої обробки, щоб забезпечити хорошу основу для розгортання.
12. Використовуйте розширювач з нерівним кроком та довшою й точнішою направляючою втулкою. Розширювач з нерівним кроком може зменшити вібрацію, а довша й точніша направляюча втулка може покращити точність наведення розширювача, тим самим забезпечуючи округлість внутрішнього отвору.
13. Виберіть кваліфіковану заготовку, щоб уникнути таких дефектів, як проміжки, поперечні отвори, піщані отвори та пори на внутрішній поверхні отвору. Перед обробкою перевірте та перевірте заготовку, щоб переконатися, що її якість відповідає вимогам.
14. Відрегулюйте або замініть підшипник шпинделя, щоб забезпечити точність і стабільність шпинделя. У випадку без направляючої втулки встановіть відповідну направляючу втулку та перевірте зазор між розверткою та направляючою втулкою.
15. Для тонкостінних заготовок слід використовувати відповідний метод затискання, щоб зменшити силу затискання та уникнути деформації заготовки. Під час обробки звертайте увагу на контроль параметрів обробки, щоб зменшити вплив сили різання на заготовку.

1. Надмірний припуск на розсвердлювання.
2. Задній кут ріжучої частини розгортки занадто великий.
3. Зона ріжучої кромки розгортки занадто широка.
4. На поверхні заготовки є пори та піщані отвори.
5. Надмірне биття шпинделя.
   (Б) Рішення
6. Зменште припуск на розвернення. Надмірний припуск збільшить силу різання та легко призведе до утворення виступів на внутрішній поверхні. Визначте припуск на розвернення відповідно до вимог обробки.
7. Зменште задній кут ріжучої частини. Занадто великий задній кут зробить ріжучу кромку занадто гострою та схильною до утворення ребер. Виберіть відповідний розмір заднього кута відповідно до оброблюваного матеріалу та вимог до обробки.
8. Шліфуйте ширину ріжучої стрічки. Занадто широка ріжуча стрічка зробить силу різання нерівномірною та легко призведе до утворення виступів на внутрішній поверхні. Шліфуючи ширину ріжучої стрічки, зробіть силу різання більш рівномірною.
9. Виберіть кваліфіковану заготовку, щоб уникнути дефектів, таких як пори та піщані отвори на поверхні заготовки. Перед обробкою перевірте та просійте заготовку, щоб переконатися, що її якість відповідає вимогам.
10. Відрегулюйте шпиндель верстата, щоб зменшити його биття. Надмірне биття шпинделя призведе до вібрації розвертки під час обробки та вплине на якість оброблюваної поверхні. Регулярно перевіряйте та регулюйте шпиндель верстата, щоб забезпечити його точність та стабільність.

1. Надмірна швидкість різання.
2. Неправильно підібрана рідина для різання.
3. Основний кут відхилення розширювача занадто великий, а ріжуча кромка розширювача не знаходиться на одній окружності.
4. Надмірний припуск на розсвердлювання.
5. Нерівномірний або занадто малий припуск на розсвердлювання, а деякі поверхні не розсвердлені.
6. Биття ріжучої частини розвертки перевищує допуск, ріжуча кромка негостра, а поверхня шорстка.
7. Зона ріжучої кромки розгортки занадто широка.
8. Погане видалення стружки під час розсвердлювання.
9. Надмірний знос розширювача.
10. Розширювач пошкоджений, а на ріжучій кромці є задирки або відколи.
11. На ріжучій кромці є нарост.
12. Через співвідношення матеріалів, розгортки з нульовим або негативним кутом переднього нахилу не застосовні.
    (Б) Рішення
13. Зменште швидкість різання. Надмірна швидкість різання призведе до збільшення зносу інструменту та збільшення шорсткості поверхні. Виберіть відповідну швидкість різання залежно від різних матеріалів, що оброблюються, та типів інструментів.
14. Виберіть ріжучу рідину відповідно до матеріалу, що оброблюється. Відповідна ріжуча рідина може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість оброблюваної поверхні. Відповідно до матеріалу, що оброблюється, та вимог до обробки виберіть відповідний тип та концентрацію ріжучої рідини.
15. Відповідно зменште кут головного відхилення та правильно заточіть ріжучу кромку розгортки, щоб забезпечити її розташування на одній окружності. Занадто великий кут головного відхилення або розташування ріжучої кромки на різних окружностях призведе до нерівномірного розподілу сили різання та вплине на якість оброблюваної поверхні.
16. Відповідно зменште припуск на розвернення. Надмірний припуск збільшить силу різання та легко призведе до збільшення шорсткості поверхні. Визначте припуск на розвернення обґрунтовано відповідно до вимог обробки.
17. Покращте точність положення та якість нижнього отвору перед розсверлюванням або збільште припуск на розсверлювання, щоб забезпечити рівномірний припуск на розсверлювання та уникнути нерозсверлювання деяких поверхонь.
18. Оберіть кваліфікованого розширювача, регулярно перевіряйте та шліфуйте розширювач, щоб переконатися, що биття ріжучої частини знаходиться в межах допуску, ріжуча кромка гостра, а поверхня гладка.
19. Шліфуйте ширину ріжучої стрічки, щоб уникнути впливу занадто широкої ріжучої стрічки на ефект різання. Відповідно до вимог обробки виберіть відповідну ширину ріжучої стрічки.
20. Залежно від конкретної ситуації, зменште кількість зубів розгортки, збільште простір для стружки або використовуйте розгортку з нахилом ріжучої кромки, щоб забезпечити плавне видалення стружки. Недостатнє видалення стружки призведе до її накопичення та вплине на якість оброблюваної поверхні.
21. Регулярно замінюйте розширювач, щоб уникнути надмірного зносу. Під час обробки звертайте увагу на стан зносу інструменту та вчасно замінюйте сильно зношений інструмент.
22. Під час шліфування, використання та транспортування розширювача слід вживати захисних заходів, щоб уникнути пошкоджень. Для пошкодженого розширювача використовуйте дуже дрібний абразивний камінь для його ремонту або заміни.
23. Своєчасно видаляйте нарости на ріжучій кромці. Наявність наростів вплине на ефект різання та призведе до збільшення шорсткості поверхні. Регулюючи параметри різання та вибираючи відповідну рідину для різання, можна зменшити утворення наростів.
24. Для матеріалів, непридатних для використання розверток з нульовим або негативним кутом переднього нахилу, виберіть відповідний тип інструменту та параметри обробки. Відповідно до характеристик оброблюваного матеріалу, виберіть відповідний інструмент та метод обробки, щоб забезпечити якість оброблюваної поверхні.

1. Невідповідний матеріал розширювача.
2. Розширювач обпалюється під час шліфування.
3. Неправильно підібрана рідина для різання, і рідина для різання не може плавно текти. Значення шорсткості поверхні ріжучої частини та ріжучої кромки розвертки після шліфування занадто високе.
   (Б) Рішення
4. Виберіть матеріал розвертки відповідно до оброблюваного матеріалу. Можна використовувати твердосплавні розвертки або розвертки з покриттям. Різні оброблювані матеріали вимагають різних інструментальних матеріалів. Вибір відповідного інструментального матеріалу може збільшити термін служби інструменту.
5. Суворо контролюйте параметри різання під час шліфування, щоб уникнути пригорання. Під час шліфування розвертки вибирайте відповідні параметри різання, щоб уникнути перегріву та пригорання інструменту.
6. Регулярно правильно підбирайте рідину для різання відповідно до матеріалу, що оброблюється. Відповідна рідина для різання може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість оброблюваної поверхні. Забезпечте плавне надходження рідини до зони різання та її охолодження та змащення.
7. Регулярно видаляйте стружку з канавки для стружки та використовуйте ріжучу рідину під достатнім тиском. Після тонкого шліфування або притирання дотримуйтесь вимог. Своєчасне видалення стружки може запобігти накопиченню стружки та вплинути на ефективність різання та термін служби інструменту. Водночас, використання ріжучої рідини під достатнім тиском може покращити ефект охолодження та змащення.

1. Знос направляючої втулки.
2. Нижній кінець направляючої втулки знаходиться занадто далеко від заготовки.
3. Направляюча втулка коротка за довжиною та низькою точністю.
4. Розхитаний підшипник шпинделя.
   (Б) Рішення
5. Регулярно замінюйте напрямну втулку. Напрямна втулка поступово зношується під час обробки та впливає на точність обробки. Регулярно замінюйте напрямну втулку, щоб забезпечити її точність та функцію направляння.
6. Подовжте напрямну втулку та покращте точність посадки між напрямною втулкою та зазором розвертки. Якщо нижній кінець напрямної втулки знаходиться занадто далеко від заготовки або напрямна втулка коротка та має низьку точність, розвертка відхилятиметься під час обробки та впливатиме на точність положення отвору. Подовжуючи напрямну втулку та покращуючи точність посадки, можна покращити точність обробки.
7. Своєчасно ремонтуйте верстат та регулюйте зазор підшипника шпинделя. Ослаблені підшипники шпинделя призведуть до коливання шпинделя та вплинуть на точність обробки. Регулярно перевіряйте та регулюйте зазор підшипника шпинделя, щоб забезпечити точність та стабільність верстата.

1. Надмірний припуск на розсвердлювання.
2. Матеріал заготовки занадто твердий.
3. Надмірне биття ріжучої кромки та нерівномірне навантаження на різання.
4. Основний кут відхилення розширювача занадто малий, що збільшує ширину різання.
5. Під час розвертання глибоких або глухих отворів утворюється забагато стружки, і вона не видаляється вчасно.
6. Зуби тріскаються під час скрегочення.
   (Б) Рішення
7. Змініть діаметр попередньо обробленого отвору та зменшіть припуск на розвернення. Надмірний припуск збільшить силу різання та легко призведе до сколів зубців. Відповідно до вимог обробки, обґрунтовано визначте діаметр попередньо обробленого отвору та припуск на розвернення.
8. Зменште твердість матеріалу або використовуйте розширювач з негативним кутом переднього нахилу або твердосплавний розширювач. Для матеріалів заготовки з надмірною твердістю можна використовувати такі методи, як зменшення твердості матеріалу або вибір типу інструменту, придатного для обробки твердих матеріалів.
9. Контролюйте биття в межах допуску, щоб забезпечити рівномірне навантаження різання. Надмірне биття ріжучої кромки призведе до нерівномірного розподілу сили різання та легкого відколювання зубців. Регулюючи параметри встановлення інструменту та обробки, контролюйте биття в межах допуску.
10. Збільште кут головного відхилення та зменште ширину різання. Занадто малий кут головного відхилення призведе до збільшення ширини різання та легкого утворення сколів на зубцях. Виберіть відповідний розмір кута головного відхилення відповідно до вимог обробки.
11. Звертайте увагу на своєчасне видалення стружки, особливо під час розвертання глибоких або глухих отворів. Накопичення стружки вплине на ефективність різання та легко призведе до відколів зубців. Використовуйте відповідний метод видалення стружки для своєчасного видалення стружки.
12. Звертайте увагу на якість шліфування та уникайте розтріскування зубів під час шліфування. Під час шліфування розвертки вибирайте відповідні параметри різання та методи шліфування, щоб забезпечити якість та міцність зубів.

1. Надмірний припуск на розсвердлювання.
2. Під час розвертання конічних отворів розподіл припусків на чорнове та чистове розвертання, а також вибір параметрів різання є невідповідними.
3. Простір для стружки зубів розвертки невеликий,