Верстати з ЧПККлючі та проблеми високоточної обробки
Верстат з ЧПУЦифровий верстат (або цифровий керований верстат) – це автоматизований верстат, оснащений системою програмного керування. Його система керування може логічно обробляти програми з керуючими кодами або іншими символьними інструкціями та декодувати їх, щоб верстат міг працювати та обробляти деталі. Експлуатація та моніторингВерстати з ЧПКвсі вони виконуються на цьому пристрої з ЧПК, який можна назвати «мозком» верстата.
Верстати з ЧПКмає багато переваг. Його точність обробки висока, що може стабільно гарантувати якість обробки; він може виконувати багатокоординатне зв'язування та обробляти деталі складної форми; при зміні оброблюваних деталей, як правило, потрібно змінити лише програму ЧПК, що може значно заощадити час підготовки виробництва; сам верстат має високу точність та високу жорсткість, а також може вибрати сприятливий обсяг обробки та ефективність виробництва. Висока, зазвичай у 3-5 разів, ніж у звичайних верстатів; високий ступінь автоматизації може знизити трудомісткість. Однак він також висуває високі вимоги до якості операторів та вищі технічні вимоги до обслуговуючого персоналу.
Верстати з ЧПК зазвичай складаються з кількох частин. Основний верстат – це основний корпусВерстат з ЧПУ, включаючи корпус верстата, колону, шпиндель, механізм подачі та інші механічні компоненти, які використовуються для виконання різних механічних операцій різання та обробки. Пристрій числового програмного забезпечення є його основною частиною, включаючи апаратне забезпечення, таке як друкована плата, ЕПТ-дисплей, коробку з ключами, зчитувач паперової стрічки тощо, а також відповідне програмне забезпечення, яке використовується для введення цифрових програм обробки деталей та виконання зберігання вхідної інформації, перетворення даних, інтерполяції та реалізації різних функцій керування. Привідний пристрій є рушійною частиною верстата.Верстат з ЧПУПривід, включаючи блок приводу шпинделя, блок подачі, двигун шпинделя та двигун подачі тощо. Під керуванням пристрою числового програмного забезпечення шпиндель та подача приводяться в рух через електричну або електрогідравлічну сервосистему. Коли кілька подач пов'язані, може бути виконана обробка позиціонування, прямої лінії, плоскої кривої та просторової кривої. Допоміжний пристрій є необхідним допоміжним компонентом верстата з ЧПК, таким як охолодження, видалення стружки, змащення, освітлення, моніторинг тощо, включаючи гідравлічні та пневматичні пристрої, пристрої видалення стружки, обмінні столи, поворотні столи з ЧПК та розділювальні головки з ЧПУ, а також інструменти та пристрої моніторингу та виявлення. Програмне та інше допоміжне обладнання може використовуватися для програмування та зберігання деталей поза верстатом.
У виробництві ми часто стикаємося з проблемами, пов'язаними з аномальною точністю обробки на верстатах з ЧПК. Такі проблеми дуже приховані та їх важко діагностувати. Основні причини таких проблем полягають у наступному.
Перш за все, можна змінити або замінити блок подачі верстата. Це безпосередньо вплине на точність обробки верстата, оскільки аномалія блоку подачі призведе до відхилення в русі та позиціонуванні верстата.
По-друге, НУЛЬОВЕ ЗМІЩЕННЯ кожної осі верстата є аномальним. Зміщення нульової точки є важливим параметром у системі координат верстата. Його аномалія призведе до втрати точності координатного позиціонування верстата.
КРІМ ТОГО, ПОШИРЕНОЮ ПРИЧИНОЮ ТАКОЖ Є АНОМАЛІЯ ОСЬОВОГО ЗВОРОТНОГО ЗАБОРУ (ЛЮТРУ). Зворотний зазор – це зазор між гвинтом і гайкою під час осьового руху. Аномальний зворотний зазор впливає на точність і стабільність верстата.
Крім того, робочий стан двигуна є ненормальним, тобто електричні та керуючі частини виходять з ладу. Це може включати відмови ланцюгів, відмови контролера або інші електричні проблеми, які безпосередньо впливають на нормальну роботу та точність обробки верстата.
Окрім вищезазначених механічних та електричних причин, організація процесів обробки, вибір інструменту та людський фактор також можуть призвести до аномальної точності обробки. Неправильне програмування може призвести до неправильних дій верстатів, а неправильний вибір інструменту або його неправильне використання також вплине на якість обробки.
Щоб уникнути або вирішити проблему аномальної точності обробки верстатів з ЧПК, можна вжити таких заходів:
1. Регулярно перевіряйте та калібруйте блок подачі, нульове зміщення та інші параметри верстата, щоб забезпечити його точність.
2. Підтримуйте та перевіряйте осьовий зворотний зазор, а також вчасно його регулюйте або ремонтуйте.
3. Посилити технічне обслуговування та усунення несправностей електричних та контрольних частин.
4. Оптимізуйте складання процедур обробки, обґрунтовано вибирайте інструменти та навчайте операторів покращувати їхні навички та почуття відповідальності.
Одним словом,Верстати з ЧПКвідіграють важливу роль у сучасному виробництві, але проблемі аномальної точності обробки потрібно приділяти достатньо уваги. Завдяки правильному використанню, обслуговуванню та усуненню несправностей верстатів можна ефективно покращити точність обробки та гарантувати якість продукції.
millingmachine@tajane.comЦе моя адреса електронної пошти. Якщо вона вам потрібна, ви можете надіслати мені електронного листа. Я чекаю на ваш лист у Китаї.