«Запобіжні заходи для обробних центрів з ЧПК під час обробки прес-форм»
Як ключове обладнання для обробки прес-форм, точність та продуктивність обробного центру з ЧПК безпосередньо впливають на якість прес-форм. Для кращої обробки ідеальних виробів, під час використання обробного центру з ЧПК для обробки прес-форм, необхідно враховувати наступні аспекти.
I. Вибір та використання інструментів
Під час використання кульової фрези для фрезерування криволінійних поверхонь:
Швидкість різання на кінчику кульової фрези дуже низька. Під час використання кульової фрези для фрезерування відносно плоскої криволінійної поверхні, перпендикулярної до оброблюваної поверхні, якість поверхні, що обробляється кінчиком кульової фрези, низька. Тому швидкість шпинделя слід відповідно збільшити, щоб покращити ефективність різання та якість поверхні.
Уникайте різання кінчиком інструменту, що може зменшити знос інструменту та підвищити точність обробки.
Плоский циліндричний фрезер:
У плоскої циліндричної фрези з центральним отвором на торці торцева кромка не проходить через центр. Під час фрезерування криволінійних поверхонь її не можна подавати вертикально вниз, як свердло. Якщо заздалегідь не просвердлити технологічний отвір, фреза зламається.
Для плоскої циліндричної фрези без центрального отвору на торці, з торцевими кромками, що з'єднані та проходять через центр, її можна подавати вертикально вниз. Однак, через дуже малий кут леза та велику осьову силу, цього також слід максимально уникати. Найкращий спосіб - подавати похило вниз. Після досягнення певної глибини використовуйте бічну кромку для поперечного різання.
Під час фрезерування поверхонь канавок технологічні отвори можна просвердлити заздалегідь для подачі інструменту.
Хоча ефект вертикальної подачі інструменту кульковою фрезою кращий, ніж фрезою з плоским кінцем, через надмірну осьову силу та вплив на ефект різання цей метод подачі інструменту краще не використовувати.
Під час використання кульової фрези для фрезерування криволінійних поверхонь:
Швидкість різання на кінчику кульової фрези дуже низька. Під час використання кульової фрези для фрезерування відносно плоскої криволінійної поверхні, перпендикулярної до оброблюваної поверхні, якість поверхні, що обробляється кінчиком кульової фрези, низька. Тому швидкість шпинделя слід відповідно збільшити, щоб покращити ефективність різання та якість поверхні.
Уникайте різання кінчиком інструменту, що може зменшити знос інструменту та підвищити точність обробки.
Плоский циліндричний фрезер:
У плоскої циліндричної фрези з центральним отвором на торці торцева кромка не проходить через центр. Під час фрезерування криволінійних поверхонь її не можна подавати вертикально вниз, як свердло. Якщо заздалегідь не просвердлити технологічний отвір, фреза зламається.
Для плоскої циліндричної фрези без центрального отвору на торці, з торцевими кромками, що з'єднані та проходять через центр, її можна подавати вертикально вниз. Однак, через дуже малий кут леза та велику осьову силу, цього також слід максимально уникати. Найкращий спосіб - подавати похило вниз. Після досягнення певної глибини використовуйте бічну кромку для поперечного різання.
Під час фрезерування поверхонь канавок технологічні отвори можна просвердлити заздалегідь для подачі інструменту.
Хоча ефект вертикальної подачі інструменту кульковою фрезою кращий, ніж фрезою з плоским кінцем, через надмірну осьову силу та вплив на ефект різання цей метод подачі інструменту краще не використовувати.
II. Запобіжні заходи під час процесу обробки
Огляд матеріалів:
Під час фрезерування криволінійних деталей, якщо виявлено такі явища, як погана термічна обробка, тріщини та нерівномірна структура матеріалу деталі, обробку слід вчасно зупинити. Ці дефекти можуть призвести до пошкодження інструменту, зниження точності обробки та навіть браку продукції під час процесу обробки. Своєчасна зупинка обробки може запобігти втраті робочого часу та матеріалів.
Передпускова перевірка:
Перед кожним початком фрезерування слід проводити відповідні перевірки верстата, пристосування та інструменту. Перевірте, чи різні параметри верстата, такі як швидкість обертання шпинделя, швидкість подачі, компенсація довжини інструменту тощо, є нормальними; перевірте, чи є затискне зусилля пристосування достатнім і чи вплине це на точність обробки; перевірте стан зносу інструменту та чи потрібно його замінити. Ці перевірки можуть забезпечити плавний хід процесу обробки та підвищити точність і ефективність обробки.
Освоєння посібника з подання документів:
Під час фрезерування порожнини форми припуск на заточування слід відповідно підбирати відповідно до шорсткості оброблюваної поверхні. Для деталей, які важче фрезерувати, якщо шорсткість оброблюваної поверхні погана, слід залишати більший припуск на заточування, щоб досягти необхідної якості поверхні в подальшому процесі заточування. Для деталей, що легко оброблюються, таких як плоскі поверхні та канавки під прямим кутом, значення шорсткості оброблюваної поверхні слід максимально зменшити, а робоче навантаження на заточування слід зменшити, щоб уникнути впливу на точність поверхні порожнини через заточування великої площі.
Огляд матеріалів:
Під час фрезерування криволінійних деталей, якщо виявлено такі явища, як погана термічна обробка, тріщини та нерівномірна структура матеріалу деталі, обробку слід вчасно зупинити. Ці дефекти можуть призвести до пошкодження інструменту, зниження точності обробки та навіть браку продукції під час процесу обробки. Своєчасна зупинка обробки може запобігти втраті робочого часу та матеріалів.
Передпускова перевірка:
Перед кожним початком фрезерування слід проводити відповідні перевірки верстата, пристосування та інструменту. Перевірте, чи різні параметри верстата, такі як швидкість обертання шпинделя, швидкість подачі, компенсація довжини інструменту тощо, є нормальними; перевірте, чи є затискне зусилля пристосування достатнім і чи вплине це на точність обробки; перевірте стан зносу інструменту та чи потрібно його замінити. Ці перевірки можуть забезпечити плавний хід процесу обробки та підвищити точність і ефективність обробки.
Освоєння посібника з подання документів:
Під час фрезерування порожнини форми припуск на заточування слід відповідно підбирати відповідно до шорсткості оброблюваної поверхні. Для деталей, які важче фрезерувати, якщо шорсткість оброблюваної поверхні погана, слід залишати більший припуск на заточування, щоб досягти необхідної якості поверхні в подальшому процесі заточування. Для деталей, що легко оброблюються, таких як плоскі поверхні та канавки під прямим кутом, значення шорсткості оброблюваної поверхні слід максимально зменшити, а робоче навантаження на заточування слід зменшити, щоб уникнути впливу на точність поверхні порожнини через заточування великої площі.
III. Заходи щодо підвищення точності обробки
Оптимізація програмування:
Розумне програмування може підвищити точність та ефективність обробки. Під час програмування, відповідно до форми та розміру форми, виберіть відповідні траєкторії інструменту та параметри різання. Наприклад, для складних криволінійних поверхонь можна використовувати такі методи, як контурна обробка та спіральна обробка, щоб зменшити холостий хід інструменту та підвищити ефективність обробки. Водночас, параметри різання, такі як швидкість шпинделя, швидкість подачі та глибина різання, слід встановлювати розумно, щоб забезпечити якість обробки та термін служби інструменту.
Компенсація інструменту:
Компенсація інструменту є важливим засобом підвищення точності обробки. Під час процесу обробки, через знос та заміну інструменту, розмір обробки змінюється. За допомогою функції компенсації інструменту можна вчасно регулювати радіус та довжину інструменту, щоб забезпечити точність розміру обробки. Водночас компенсацію інструменту також можна використовувати для компенсації похибок верстата та підвищення точності обробки.
Точність виявлення:
Під час процесу обробки форму слід регулярно перевіряти на точність. Виявлення може здійснюватися за допомогою такого обладнання, як трикоординатні вимірювальні прилади та проектори, для визначення розміру, форми та точності положення форми. Завдяки виявленню можна вчасно виявити проблеми в процесі обробки та вжити відповідних заходів для забезпечення точності обробки.
Оптимізація програмування:
Розумне програмування може підвищити точність та ефективність обробки. Під час програмування, відповідно до форми та розміру форми, виберіть відповідні траєкторії інструменту та параметри різання. Наприклад, для складних криволінійних поверхонь можна використовувати такі методи, як контурна обробка та спіральна обробка, щоб зменшити холостий хід інструменту та підвищити ефективність обробки. Водночас, параметри різання, такі як швидкість шпинделя, швидкість подачі та глибина різання, слід встановлювати розумно, щоб забезпечити якість обробки та термін служби інструменту.
Компенсація інструменту:
Компенсація інструменту є важливим засобом підвищення точності обробки. Під час процесу обробки, через знос та заміну інструменту, розмір обробки змінюється. За допомогою функції компенсації інструменту можна вчасно регулювати радіус та довжину інструменту, щоб забезпечити точність розміру обробки. Водночас компенсацію інструменту також можна використовувати для компенсації похибок верстата та підвищення точності обробки.
Точність виявлення:
Під час процесу обробки форму слід регулярно перевіряти на точність. Виявлення може здійснюватися за допомогою такого обладнання, як трикоординатні вимірювальні прилади та проектори, для визначення розміру, форми та точності положення форми. Завдяки виявленню можна вчасно виявити проблеми в процесі обробки та вжити відповідних заходів для забезпечення точності обробки.
IV. Заходи безпеки під час експлуатації
Навчання операторів:
Оператори обробних центрів з ЧПК повинні пройти професійне навчання та бути ознайомленими з методами експлуатації та заходами безпеки верстата. Зміст навчання включає структуру, продуктивність, методи експлуатації, навички програмування та процедури безпечної експлуатації верстата. Тільки персонал, який пройшов навчання та оцінювання, може працювати на обробному центрі з ЧПК.
Захисні пристрої безпеки:
Обробні центри з ЧПК повинні бути оснащені повним комплексом захисних пристроїв, таких як захисні дверцята, екрани та кнопки аварійної зупинки. Під час роботи з верстатом оператор повинен правильно використовувати захисні пристрої, щоб уникнути нещасних випадків.
Встановлення та заміна інструментів:
Під час встановлення та заміни інструментів слід спочатку вимкнути живлення верстата та переконатися, що інструмент надійно встановлений. Під час встановлення інструментів слід використовувати спеціальні ключі. Уникайте використання таких інструментів, як молотки, для ударів по інструменту, щоб уникнути пошкодження інструменту та шпинделя верстата.
Заходи безпеки під час процесу обробки:
Під час процесу обробки оператор повинен уважно стежити за робочим станом верстата. Якщо виявлено будь-які ненормальні ситуації, верстат слід негайно зупинити для перевірки. Водночас, щоб уникнути нещасних випадків, слід уникати дотику до інструменту та заготовки під час процесу обробки.
Навчання операторів:
Оператори обробних центрів з ЧПК повинні пройти професійне навчання та бути ознайомленими з методами експлуатації та заходами безпеки верстата. Зміст навчання включає структуру, продуктивність, методи експлуатації, навички програмування та процедури безпечної експлуатації верстата. Тільки персонал, який пройшов навчання та оцінювання, може працювати на обробному центрі з ЧПК.
Захисні пристрої безпеки:
Обробні центри з ЧПК повинні бути оснащені повним комплексом захисних пристроїв, таких як захисні дверцята, екрани та кнопки аварійної зупинки. Під час роботи з верстатом оператор повинен правильно використовувати захисні пристрої, щоб уникнути нещасних випадків.
Встановлення та заміна інструментів:
Під час встановлення та заміни інструментів слід спочатку вимкнути живлення верстата та переконатися, що інструмент надійно встановлений. Під час встановлення інструментів слід використовувати спеціальні ключі. Уникайте використання таких інструментів, як молотки, для ударів по інструменту, щоб уникнути пошкодження інструменту та шпинделя верстата.
Заходи безпеки під час процесу обробки:
Під час процесу обробки оператор повинен уважно стежити за робочим станом верстата. Якщо виявлено будь-які ненормальні ситуації, верстат слід негайно зупинити для перевірки. Водночас, щоб уникнути нещасних випадків, слід уникати дотику до інструменту та заготовки під час процесу обробки.
На завершення, під час використання обробного центру з ЧПК для обробки прес-форм слід звертати увагу на вибір та використання інструменту, запобіжні заходи під час процесу обробки, заходи для підвищення точності обробки та запобіжні заходи безпеки під час роботи. Тільки суворе дотримання робочих процедур може гарантувати якість та безпеку обробки, а також підвищити ефективність виробництва.