«Детальний опис інструментів для розгортання та технології обробки для фрезерних верстатів з ЧПК»
I. Вступ
При обробці на фрезерних верстатах з ЧПК розгортання є важливим методом для напівчистової та чистової обробки отворів. Розумний вибір розгортальних інструментів та правильне визначення параметрів різання мають вирішальне значення для забезпечення точності обробки та якості поверхні отворів. У цій статті детально розглянуто характеристики розгортальних інструментів для фрезерних верстатів з ЧПК, параметри різання, вибір охолоджувальної рідини та вимоги до технології обробки.
При обробці на фрезерних верстатах з ЧПК розгортання є важливим методом для напівчистової та чистової обробки отворів. Розумний вибір розгортальних інструментів та правильне визначення параметрів різання мають вирішальне значення для забезпечення точності обробки та якості поверхні отворів. У цій статті детально розглянуто характеристики розгортальних інструментів для фрезерних верстатів з ЧПК, параметри різання, вибір охолоджувальної рідини та вимоги до технології обробки.
II. Склад та характеристики розгортальних інструментів для фрезерних верстатів з ЧПК
Стандартний машинний розширювач
Стандартний верстатний розверток складається з робочої частини, шийки та хвостовика. Існує три форми хвостовика: прямий хвостовик, конічний хвостовик та втулковий, щоб задовольнити вимоги затискання різних фрезерних верстатів з ЧПК.
Робоча частина (ріжуча частина) розвертки поділена на ріжучу частину та калібрувальну частину. Ріжуча частина має конічну форму та виконує основну роботу з різання. Калібрувальна частина включає циліндр та перевернутий конус. Циліндрична частина головним чином виконує роль напрямлення розвертки, калібрування оброблюваного отвору та полірування. Перевернутий конус головним чином зменшує тертя між розверткою та стінкою отвору та запобігає розширенню діаметра отвору.
Однолезвий розвертач зі змінними твердосплавними пластинами
Однолезвий розверток зі змінними твердосплавними пластинами має високу ефективність різання та довговічність. Пластину можна замінювати, що знижує вартість інструменту.
Він підходить для обробки матеріалів з високою твердістю, таких як легована сталь, нержавіюча сталь тощо.
Плаваючий розширювач
Плаваючий розгортач може автоматично регулювати центр і компенсувати відхилення між шпинделем верстата та отвором заготовки, покращуючи точність розгортання.
Він особливо підходить для обробки випадків з високими вимогами до точності положення отвору.
Стандартний машинний розширювач
Стандартний верстатний розверток складається з робочої частини, шийки та хвостовика. Існує три форми хвостовика: прямий хвостовик, конічний хвостовик та втулковий, щоб задовольнити вимоги затискання різних фрезерних верстатів з ЧПК.
Робоча частина (ріжуча частина) розвертки поділена на ріжучу частину та калібрувальну частину. Ріжуча частина має конічну форму та виконує основну роботу з різання. Калібрувальна частина включає циліндр та перевернутий конус. Циліндрична частина головним чином виконує роль напрямлення розвертки, калібрування оброблюваного отвору та полірування. Перевернутий конус головним чином зменшує тертя між розверткою та стінкою отвору та запобігає розширенню діаметра отвору.
Однолезвий розвертач зі змінними твердосплавними пластинами
Однолезвий розверток зі змінними твердосплавними пластинами має високу ефективність різання та довговічність. Пластину можна замінювати, що знижує вартість інструменту.
Він підходить для обробки матеріалів з високою твердістю, таких як легована сталь, нержавіюча сталь тощо.
Плаваючий розширювач
Плаваючий розгортач може автоматично регулювати центр і компенсувати відхилення між шпинделем верстата та отвором заготовки, покращуючи точність розгортання.
Він особливо підходить для обробки випадків з високими вимогами до точності положення отвору.
III. Параметри різання для розвертання на фрезерних верстатах з ЧПК
Глибина різання
Глибина різання приймається за припуск на розгортання. Припуск на чорнове розгортання становить 0,15–0,35 мм, а на чистове розгортання — 0,05–0,15 мм. Розумний контроль глибини різання може забезпечити якість обробки розгортанням та уникнути пошкодження інструменту або зниження якості поверхні отвору через надмірну силу різання.
Швидкість різання
Під час чорнового розгортання сталевих деталей швидкість різання зазвичай становить 5–7 м/хв; під час чистового розгортання швидкість різання становить 2–5 м/хв. Для різних матеріалів швидкість різання слід відповідним чином регулювати. Наприклад, під час обробки чавунних деталей швидкість різання можна відповідно зменшити.
Швидкість подачі
Швидкість подачі зазвичай становить 0,2–1,2 мм. Якщо швидкість подачі занадто мала, виникатимуть явища прослизання та гризіння, що впливатимуть на якість поверхні отвору; якщо швидкість подачі занадто велика, сила різання збільшуватиметься, що призведе до посиленого зносу інструменту. Під час фактичної обробки швидкість подачі слід обирати розумно відповідно до таких факторів, як матеріал заготовки, діаметр отвору та вимоги до точності обробки.
Глибина різання
Глибина різання приймається за припуск на розгортання. Припуск на чорнове розгортання становить 0,15–0,35 мм, а на чистове розгортання — 0,05–0,15 мм. Розумний контроль глибини різання може забезпечити якість обробки розгортанням та уникнути пошкодження інструменту або зниження якості поверхні отвору через надмірну силу різання.
Швидкість різання
Під час чорнового розгортання сталевих деталей швидкість різання зазвичай становить 5–7 м/хв; під час чистового розгортання швидкість різання становить 2–5 м/хв. Для різних матеріалів швидкість різання слід відповідним чином регулювати. Наприклад, під час обробки чавунних деталей швидкість різання можна відповідно зменшити.
Швидкість подачі
Швидкість подачі зазвичай становить 0,2–1,2 мм. Якщо швидкість подачі занадто мала, виникатимуть явища прослизання та гризіння, що впливатимуть на якість поверхні отвору; якщо швидкість подачі занадто велика, сила різання збільшуватиметься, що призведе до посиленого зносу інструменту. Під час фактичної обробки швидкість подачі слід обирати розумно відповідно до таких факторів, як матеріал заготовки, діаметр отвору та вимоги до точності обробки.
IV. Вибір охолоджувальної рідини
Розсвердлювання сталі
Емульгована рідина підходить для розсвердлювання сталі. Емульгована рідина має хороші охолоджувальні, змащувальні та антикорозійні властивості, що може ефективно знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість поверхні отворів.
Розсвердлювання чавунних деталей
Іноді гас використовують для розсвердлювання чавунних деталей. Гас має хороші змащувальні властивості та може зменшити тертя між розсвердлювачем та стінкою отвору, а також запобігти розширенню діаметра отвору. Однак охолоджувальний ефект гасу відносно слабкий, тому слід звертати увагу на контроль температури різання під час обробки.
Розсвердлювання сталі
Емульгована рідина підходить для розсвердлювання сталі. Емульгована рідина має хороші охолоджувальні, змащувальні та антикорозійні властивості, що може ефективно знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість поверхні отворів.
Розсвердлювання чавунних деталей
Іноді гас використовують для розсвердлювання чавунних деталей. Гас має хороші змащувальні властивості та може зменшити тертя між розсвердлювачем та стінкою отвору, а також запобігти розширенню діаметра отвору. Однак охолоджувальний ефект гасу відносно слабкий, тому слід звертати увагу на контроль температури різання під час обробки.
V. Вимоги до технології обробки для розвертання на фрезерних верстатах з ЧПК
Точність положення отвору
Розсвердлювання, як правило, не може виправити похибку положення отвору. Тому перед розсвердлюванням точність положення отвору має бути гарантована попереднім процесом. Під час обробки позиціонування заготовки має бути точним і надійним, щоб уникнути впливу на точність положення отвору через рух заготовки.
Послідовність обробки
Зазвичай спочатку виконується чорнове розгортання, а потім чистове. Чорнове розгортання в основному видаляє більшу частину припуску та забезпечує хорошу основу для чистового розгортання. Чисте розгортання додатково покращує точність обробки та якість поверхні отвору.
Встановлення та налаштування інструментів
Під час встановлення розгортки переконайтеся, що з'єднання між хвостовиком інструмента та шпинделем верстата є міцним та надійним. Висота центру інструмента повинна відповідати висоті центру заготовки, щоб забезпечити точність розгортання.
Для плаваючих розверток налаштуйте діапазон плаваючого положення відповідно до вимог обробки, щоб інструмент міг автоматично налаштувати центр.
Моніторинг та контроль під час обробки
Під час обробки звертайте пильну увагу на такі параметри, як сила різання, температура різання та зміни розміру отвору. Якщо виявлено аномальні умови, вчасно відрегулюйте параметри різання або замініть інструмент.
Регулярно перевіряйте стан зносу розгортки та вчасно замінюйте сильно зношений інструмент, щоб забезпечити якість обробки.
Точність положення отвору
Розсвердлювання, як правило, не може виправити похибку положення отвору. Тому перед розсвердлюванням точність положення отвору має бути гарантована попереднім процесом. Під час обробки позиціонування заготовки має бути точним і надійним, щоб уникнути впливу на точність положення отвору через рух заготовки.
Послідовність обробки
Зазвичай спочатку виконується чорнове розгортання, а потім чистове. Чорнове розгортання в основному видаляє більшу частину припуску та забезпечує хорошу основу для чистового розгортання. Чисте розгортання додатково покращує точність обробки та якість поверхні отвору.
Встановлення та налаштування інструментів
Під час встановлення розгортки переконайтеся, що з'єднання між хвостовиком інструмента та шпинделем верстата є міцним та надійним. Висота центру інструмента повинна відповідати висоті центру заготовки, щоб забезпечити точність розгортання.
Для плаваючих розверток налаштуйте діапазон плаваючого положення відповідно до вимог обробки, щоб інструмент міг автоматично налаштувати центр.
Моніторинг та контроль під час обробки
Під час обробки звертайте пильну увагу на такі параметри, як сила різання, температура різання та зміни розміру отвору. Якщо виявлено аномальні умови, вчасно відрегулюйте параметри різання або замініть інструмент.
Регулярно перевіряйте стан зносу розгортки та вчасно замінюйте сильно зношений інструмент, щоб забезпечити якість обробки.
VI. Висновок
Розгортання на фрезерних верстатах з ЧПК є важливим методом обробки отворів. Розумний вибір інструментів для розгортання, визначення параметрів різання та вибору охолоджувальної рідини, а також суворе дотримання вимог технології обробки мають велике значення для забезпечення точності обробки та якості поверхні отворів. Під час фактичної обробки, залежно від таких факторів, як матеріал заготовки, розмір отвору та вимоги до точності, слід всебічно враховувати різні фактори, щоб вибрати відповідні інструменти для розгортання та технології обробки для підвищення ефективності та якості обробки. Водночас необхідно постійно накопичувати досвід обробки та оптимізувати параметри обробки, щоб забезпечити міцну підтримку ефективної обробки на фрезерних верстатах з ЧПК.
Розгортання на фрезерних верстатах з ЧПК є важливим методом обробки отворів. Розумний вибір інструментів для розгортання, визначення параметрів різання та вибору охолоджувальної рідини, а також суворе дотримання вимог технології обробки мають велике значення для забезпечення точності обробки та якості поверхні отворів. Під час фактичної обробки, залежно від таких факторів, як матеріал заготовки, розмір отвору та вимоги до точності, слід всебічно враховувати різні фактори, щоб вибрати відповідні інструменти для розгортання та технології обробки для підвищення ефективності та якості обробки. Водночас необхідно постійно накопичувати досвід обробки та оптимізувати параметри обробки, щоб забезпечити міцну підтримку ефективної обробки на фрезерних верстатах з ЧПК.