«Як правильно вибрати обробний центр з числовим програмним керуванням»
У сучасній виробничій галузі обробні центри з числовим програмним керуванням відіграють вирішальну роль. Однак у галузі обробних центрів переваги та недоліки поєднуються, і вибір відповідного обробного центру є непростим завданням. Гарний обробний центр може максимізувати переваги. Тому під час покупки потрібно бути надзвичайно обережним та повністю розуміти різні фактори. Нижче, відповідно до потреб клієнта, детально розглянуто наступні моменти, на які слід звернути увагу при виборі обробного центру.
I. Визначення матеріалів для обробки та розмірів
Вплив оброблюваних матеріалів
Різні оброблювані матеріали мають різні вимоги до обробних центрів. Наприклад, матеріали з вищою твердістю потребують сильніших зусиль різання та міцніших ріжучих інструментів, що вимагає від обробних центрів більшої потужності та жорсткості. Для деяких спеціальних матеріалів, таких як алюмінієві сплави та інші легкі метали, можуть знадобитися спеціальні ріжучі інструменти та методи обробки, щоб уникнути таких проблем, як заїдання інструменту.
Вибираючи обробний центр, повністю враховуйте характеристики матеріалів, які ви обробляєте, щоб переконатися, що обробний центр може задовольнити потреби обробки. Ви можете проконсультуватися з виробником обробного центру, щоб дізнатися про його досвід та пропозиції щодо обробки різних матеріалів.
Обмеження розмірів обробки
Визначення розміру обробки є важливим кроком у виборі обробного центру. Різні обробні центри мають різні обмеження щодо розміру оброблюваних заготовок, включаючи максимальну довжину обробки, ширину, висоту тощо. Вибираючи обробний центр, переконайтеся, що його розмір обробки може відповідати вашим виробничим потребам.
Крім того, вам також потрібно враховувати вимоги обробного центру щодо затискання заготовок. Різні обробні центри можуть мати різні способи та обмеження під час затискання заготовок, такі як розмір робочого столу та тип затискача. Переконайтеся, що обробний центр може плавно затискати ваші заготовки, щоб забезпечити точність та ефективність обробки.
Визначаючи розмір обробки, відповідно до конструкції вашого виробу та плану виробництва, оцініть можливі майбутні потреби в обробці та виберіть обробний центр з певним запасом, щоб уникнути проблем обмеження розміру у виробничому процесі.
Вплив оброблюваних матеріалів
Різні оброблювані матеріали мають різні вимоги до обробних центрів. Наприклад, матеріали з вищою твердістю потребують сильніших зусиль різання та міцніших ріжучих інструментів, що вимагає від обробних центрів більшої потужності та жорсткості. Для деяких спеціальних матеріалів, таких як алюмінієві сплави та інші легкі метали, можуть знадобитися спеціальні ріжучі інструменти та методи обробки, щоб уникнути таких проблем, як заїдання інструменту.
Вибираючи обробний центр, повністю враховуйте характеристики матеріалів, які ви обробляєте, щоб переконатися, що обробний центр може задовольнити потреби обробки. Ви можете проконсультуватися з виробником обробного центру, щоб дізнатися про його досвід та пропозиції щодо обробки різних матеріалів.
Обмеження розмірів обробки
Визначення розміру обробки є важливим кроком у виборі обробного центру. Різні обробні центри мають різні обмеження щодо розміру оброблюваних заготовок, включаючи максимальну довжину обробки, ширину, висоту тощо. Вибираючи обробний центр, переконайтеся, що його розмір обробки може відповідати вашим виробничим потребам.
Крім того, вам також потрібно враховувати вимоги обробного центру щодо затискання заготовок. Різні обробні центри можуть мати різні способи та обмеження під час затискання заготовок, такі як розмір робочого столу та тип затискача. Переконайтеся, що обробний центр може плавно затискати ваші заготовки, щоб забезпечити точність та ефективність обробки.
Визначаючи розмір обробки, відповідно до конструкції вашого виробу та плану виробництва, оцініть можливі майбутні потреби в обробці та виберіть обробний центр з певним запасом, щоб уникнути проблем обмеження розміру у виробничому процесі.
II. Зверніть увагу на точність обробки
Важливість точності пакетної обробки
У пакетній обробці точність обробки є вирішальною. Різні обробні центри можуть мати різну точність пакетної обробки, що залежить від таких факторів, як механічна структура, система керування та ріжучі інструменти обробного центру.
Якщо потрібна вища точність обробки, слід вибрати обробний центр з вищою точністю. Ви можете оцінити рівень точності обробного центру, перевіривши його технічні параметри та зрозумівши гарантований діапазон точності обробки.
Водночас ви також можете запросити зразки обробки у виробника обробного центру або відвідати їх виробничий майданчик, щоб зрозуміти фактичну точність обробки.
Фактори, що впливають на точність обробки
На точність обробного центру впливає багато факторів, включаючи точність механічної конструкції, точність системи керування та знос ріжучих інструментів.
Точність механічної конструкції включає точність таких компонентів, як напрямні рейки, ходові гвинти та шпинделі верстата. Точність цих компонентів безпосередньо впливає на точність позиціонування та точність повторюваного позиціонування обробного центру. Вибираючи обробний центр, зверніть увагу на якість та клас точності цих компонентів.
Точність системи керування також є важливим фактором, що впливає на точність обробки. Удосконалена система керування може досягти вищої точності керування та зменшити кількість помилок. Вибираючи обробний центр, зрозумійте марку та продуктивність його системи керування й виберіть систему з високоточними можливостями керування.
Знос ріжучих інструментів також впливає на точність обробки. Під час процесу обробки ріжучий інструмент поступово зношується, що призводить до змін розмірів обробки. Тому ріжучі інструменти необхідно регулярно замінювати та виконувати компенсацію інструменту для забезпечення точності обробки.
Важливість точності пакетної обробки
У пакетній обробці точність обробки є вирішальною. Різні обробні центри можуть мати різну точність пакетної обробки, що залежить від таких факторів, як механічна структура, система керування та ріжучі інструменти обробного центру.
Якщо потрібна вища точність обробки, слід вибрати обробний центр з вищою точністю. Ви можете оцінити рівень точності обробного центру, перевіривши його технічні параметри та зрозумівши гарантований діапазон точності обробки.
Водночас ви також можете запросити зразки обробки у виробника обробного центру або відвідати їх виробничий майданчик, щоб зрозуміти фактичну точність обробки.
Фактори, що впливають на точність обробки
На точність обробного центру впливає багато факторів, включаючи точність механічної конструкції, точність системи керування та знос ріжучих інструментів.
Точність механічної конструкції включає точність таких компонентів, як напрямні рейки, ходові гвинти та шпинделі верстата. Точність цих компонентів безпосередньо впливає на точність позиціонування та точність повторюваного позиціонування обробного центру. Вибираючи обробний центр, зверніть увагу на якість та клас точності цих компонентів.
Точність системи керування також є важливим фактором, що впливає на точність обробки. Удосконалена система керування може досягти вищої точності керування та зменшити кількість помилок. Вибираючи обробний центр, зрозумійте марку та продуктивність його системи керування й виберіть систему з високоточними можливостями керування.
Знос ріжучих інструментів також впливає на точність обробки. Під час процесу обробки ріжучий інструмент поступово зношується, що призводить до змін розмірів обробки. Тому ріжучі інструменти необхідно регулярно замінювати та виконувати компенсацію інструменту для забезпечення точності обробки.
III. Врахуйте кількість магазинів інструментів та типи інструментів
Вибір кількості інструментальних магазинів
Кількість інструментальних магазинів є важливим параметром обробного центру. Різні обробні центри можуть мати різну кількість інструментальних магазинів, від кількох до десятків або навіть сотень.
Вибираючи кількість інструментальних магазинів, враховуйте складність оброблюваних деталей та вимоги технології обробки. Якщо обробка деталей має більше процесів і вимагає використання кількох різальних інструментів, то необхідно вибрати обробний центр з більшою кількістю інструментальних магазинів, щоб скоротити час зміни інструменту та підвищити ефективність обробки.
Водночас, вам також потрібно враховувати тип магазину інструментів та метод зміни інструментів. До поширених типів магазинів інструментів належать дискові магазини інструментів та ланцюгові магазини інструментів. Різні типи магазинів інструментів мають різні характеристики та сфери застосування. Методи зміни інструментів також включають автоматичну та ручну зміну інструментів. Автоматична зміна інструментів може підвищити ефективність обробки, але ціна є відносно високою.
Зіставлення типів інструментів
Існує багато типів ріжучих інструментів, які можна використовувати в обробних центрах, включаючи фрези, свердла, розточувальні фрези тощо. Різні ріжучі інструменти підходять для різних технологій обробки та матеріалів.
Вибираючи обробний центр, зрозумійте типи та характеристики ріжучих інструментів, які він може використовувати, щоб переконатися, що він може задовольнити ваші потреби в обробці. Водночас, вам також потрібно враховувати якість та марку ріжучих інструментів і вибирати ріжучі інструменти з надійною якістю та стабільною роботою.
Крім того, залежно від характеристик оброблюваних виробів, можна вибрати деякі спеціальні ріжучі інструменти, такі як формувальні різці та різці на замовлення, для підвищення ефективності обробки та якості обробки.
Вибір кількості інструментальних магазинів
Кількість інструментальних магазинів є важливим параметром обробного центру. Різні обробні центри можуть мати різну кількість інструментальних магазинів, від кількох до десятків або навіть сотень.
Вибираючи кількість інструментальних магазинів, враховуйте складність оброблюваних деталей та вимоги технології обробки. Якщо обробка деталей має більше процесів і вимагає використання кількох різальних інструментів, то необхідно вибрати обробний центр з більшою кількістю інструментальних магазинів, щоб скоротити час зміни інструменту та підвищити ефективність обробки.
Водночас, вам також потрібно враховувати тип магазину інструментів та метод зміни інструментів. До поширених типів магазинів інструментів належать дискові магазини інструментів та ланцюгові магазини інструментів. Різні типи магазинів інструментів мають різні характеристики та сфери застосування. Методи зміни інструментів також включають автоматичну та ручну зміну інструментів. Автоматична зміна інструментів може підвищити ефективність обробки, але ціна є відносно високою.
Зіставлення типів інструментів
Існує багато типів ріжучих інструментів, які можна використовувати в обробних центрах, включаючи фрези, свердла, розточувальні фрези тощо. Різні ріжучі інструменти підходять для різних технологій обробки та матеріалів.
Вибираючи обробний центр, зрозумійте типи та характеристики ріжучих інструментів, які він може використовувати, щоб переконатися, що він може задовольнити ваші потреби в обробці. Водночас, вам також потрібно враховувати якість та марку ріжучих інструментів і вибирати ріжучі інструменти з надійною якістю та стабільною роботою.
Крім того, залежно від характеристик оброблюваних виробів, можна вибрати деякі спеціальні ріжучі інструменти, такі як формувальні різці та різці на замовлення, для підвищення ефективності обробки та якості обробки.
IV. Проаналізуйте технологію обробки та бюджет часу
Планування технології обробки
Перед вибором обробного центру необхідно детально спланувати технологію обробки. Проаналізуйте креслення оброблюваних заготовок та визначте маршрут виконання технології обробки, включаючи параметри різання, траєкторії інструменту, послідовності обробки тощо.
Планування технології обробки безпосередньо впливає на ефективність та якість обробки. Розумна технологія обробки може скоротити час обробки, зменшити знос інструменту та підвищити точність обробки.
Програмне забезпечення для автоматизованого проектування (САПР) та автоматизованого виробництва (САМ) може бути використане для планування та моделювання технології обробки, щоб забезпечити раціональність та доцільність технології обробки.
Важливість бюджетування часу
У виробничому процесі час – це ефективність. Тому при виборі обробного центру потрібен бюджет на час обробки.
Бюджет часу обробки включає час різання, час зміни інструменту та допоміжний час. Час різання залежить від технології обробки та параметрів різання. Час зміни інструменту залежить від кількості інструментальних магазинів та методів зміни інструменту. Допоміжний час включає затискання заготовки, вимірювання та інший час.
Завдяки бюджету часу обробки можна оцінити ефективність виробництва обробного центру та вибрати обробний центр, який може задовольнити ваші виробничі потреби. Водночас, технологію обробки також можна оптимізувати відповідно до бюджету часу для підвищення ефективності виробництва.
Планування технології обробки
Перед вибором обробного центру необхідно детально спланувати технологію обробки. Проаналізуйте креслення оброблюваних заготовок та визначте маршрут виконання технології обробки, включаючи параметри різання, траєкторії інструменту, послідовності обробки тощо.
Планування технології обробки безпосередньо впливає на ефективність та якість обробки. Розумна технологія обробки може скоротити час обробки, зменшити знос інструменту та підвищити точність обробки.
Програмне забезпечення для автоматизованого проектування (САПР) та автоматизованого виробництва (САМ) може бути використане для планування та моделювання технології обробки, щоб забезпечити раціональність та доцільність технології обробки.
Важливість бюджетування часу
У виробничому процесі час – це ефективність. Тому при виборі обробного центру потрібен бюджет на час обробки.
Бюджет часу обробки включає час різання, час зміни інструменту та допоміжний час. Час різання залежить від технології обробки та параметрів різання. Час зміни інструменту залежить від кількості інструментальних магазинів та методів зміни інструменту. Допоміжний час включає затискання заготовки, вимірювання та інший час.
Завдяки бюджету часу обробки можна оцінити ефективність виробництва обробного центру та вибрати обробний центр, який може задовольнити ваші виробничі потреби. Водночас, технологію обробки також можна оптимізувати відповідно до бюджету часу для підвищення ефективності виробництва.
V. Виберіть функції та системи відповідно до потреб
Визначення функціональних вимог
Різні обробні центри мають різні функції, такі як автоматична зміна інструменту, компенсація інструменту, онлайн-вимірювання тощо. Вибираючи обробний центр, необхідно визначити необхідні функції відповідно до ваших виробничих потреб.
Якщо у виробничому процесі потрібна часта зміна інструментів, то функція автоматичної зміни інструментів є надзвичайно важливою. Якщо потрібна вища точність обробки, компенсація інструменту та функції онлайн-вимірювання можуть підвищити точність обробки.
Водночас, відповідно до ваших особливих потреб, ви можете обрати деякі спеціальні функції, такі як п'ятиосьова обробка з'єднань, високошвидкісне різання тощо. Ці функції можуть покращити оброблювальні можливості та адаптивність обробного центру, але ціна є відносно високою.
Вибір та зручність експлуатації системи
Система керування обробним центром є одним із його основних компонентів. Різні системи керування мають різні характеристики та функції, такі як інтерфейси керування, методи програмування, контроль точності тощо.
Вибираючи систему керування, враховуйте її простоту експлуатації та зручність програмування. Гарна система керування повинна мати інтуїтивно зрозумілий інтерфейс керування та простий і зрозумілий метод програмування, щоб оператори могли швидко розпочати роботу.
Водночас, потрібно також враховувати стабільність та надійність системи керування. Вибір системи керування відомого бренду може забезпечити стабільну роботу обробного центру та зменшити ймовірність збоїв.
Крім того, ви також можете розглянути можливість модернізації та розширення системи керування. З постійним розвитком технологій, система керування також потребує постійного оновлення та вдосконалення. Вибір системи керування з хорошою можливістю модернізації та розширення може гарантувати, що обробний центр зможе адаптуватися до нових потреб обробки в майбутньому використанні.
Визначення функціональних вимог
Різні обробні центри мають різні функції, такі як автоматична зміна інструменту, компенсація інструменту, онлайн-вимірювання тощо. Вибираючи обробний центр, необхідно визначити необхідні функції відповідно до ваших виробничих потреб.
Якщо у виробничому процесі потрібна часта зміна інструментів, то функція автоматичної зміни інструментів є надзвичайно важливою. Якщо потрібна вища точність обробки, компенсація інструменту та функції онлайн-вимірювання можуть підвищити точність обробки.
Водночас, відповідно до ваших особливих потреб, ви можете обрати деякі спеціальні функції, такі як п'ятиосьова обробка з'єднань, високошвидкісне різання тощо. Ці функції можуть покращити оброблювальні можливості та адаптивність обробного центру, але ціна є відносно високою.
Вибір та зручність експлуатації системи
Система керування обробним центром є одним із його основних компонентів. Різні системи керування мають різні характеристики та функції, такі як інтерфейси керування, методи програмування, контроль точності тощо.
Вибираючи систему керування, враховуйте її простоту експлуатації та зручність програмування. Гарна система керування повинна мати інтуїтивно зрозумілий інтерфейс керування та простий і зрозумілий метод програмування, щоб оператори могли швидко розпочати роботу.
Водночас, потрібно також враховувати стабільність та надійність системи керування. Вибір системи керування відомого бренду може забезпечити стабільну роботу обробного центру та зменшити ймовірність збоїв.
Крім того, ви також можете розглянути можливість модернізації та розширення системи керування. З постійним розвитком технологій, система керування також потребує постійного оновлення та вдосконалення. Вибір системи керування з хорошою можливістю модернізації та розширення може гарантувати, що обробний центр зможе адаптуватися до нових потреб обробки в майбутньому використанні.
На завершення, вибір обробного центру з числовим програмним керуванням, що підходить саме вам, вимагає всебічного врахування багатьох факторів. Під час процесу вибору повністю зрозумійте власні потреби в обробці, налагодьте достатнє спілкування та обмін інформацією з виробниками обробних центрів, зрозумійте характеристики та переваги різних обробних центрів і оберіть обробний центр, який може задовольнити ваші виробничі потреби та мати високу економічну ефективність. Тільки таким чином ми можемо підвищити ефективність виробництва, знизити виробничі витрати та максимізувати переваги в умовах жорсткої конкуренції на ринку.