Аналіз та усунення поширених несправностей чотирипозиційного електричного тримача інструменту в обробному центрі
У галузі сучасної механічної обробки застосування навичок числового програмного забезпечення та обробних центрів має вирішальне значення. Вони чудово вирішують проблеми автоматичної обробки середніх та малих партій деталей складних форм та з високими вимогами до консистенції. Цей прорив не тільки значно підвищує ефективність виробництва, виводить точність обробки на новий рівень, але й значно знижує трудомісткість робітників та ефективно скорочує цикл підготовки виробництва. Однак, як і будь-яке складне механічне обладнання, верстати з числовим програмним забезпеченням неминуче стикаються з різними несправностями під час використання, що робить усунення несправностей ключовим завданням, з яким стикаються користувачі верстатів з числовим програмним забезпеченням.
З одного боку, післяпродажне обслуговування, яке надають компанії, що продають верстати з числовим програмним керуванням, часто не може бути гарантовано вчасно, що може бути спричинено різними факторами, такими як відстань та розташування персоналу. З іншого боку, якщо користувачі самі опанують деякі навички технічного обслуговування, то у разі виникнення несправності вони можуть швидко визначити місцезнаходження несправності, тим самим значно скоротивши час технічного обслуговування та дозволивши обладнанню якомога швидше відновити нормальну роботу. У щоденних несправностях верстатів з числовим програмним керуванням поширені різні типи несправностей, такі як тип тримача інструменту, тип шпинделя, тип обробки різьби, тип системного відображення, тип приводу, тип зв'язку тощо. Серед них несправності тримачів інструменту становлять значну частку в загальній кількості несправностей. З огляду на це, як виробник обробних центрів, ми проведемо детальну класифікацію та впровадження різних поширених несправностей чотирипозиційного електричного тримача інструменту в щоденній роботі та надамо відповідні методи усунення, щоб надати корисні довідники для більшості користувачів.
I. Аналіз несправностей та стратегія контрзаходів у разі нещільного закріплення електричного тримача інструменту обробного центру
(一) Причини несправностей та детальний аналіз
(一) Причини несправностей та детальний аналіз
- Положення диска передавача сигналу вирівняне неправильно.
Диск передавача сигналу відіграє вирішальну роль у роботі електричного тримача інструменту. Він визначає інформацію про положення тримача інструменту завдяки взаємодії між елементом Холла та магнітною сталлю. Коли положення диска передавача сигналу відхиляється, елемент Холла не може точно вирівнятися з магнітною сталлю, що призводить до неточних сигналів, отриманих системою керування тримачем інструменту, а потім впливає на функцію блокування тримача інструменту. Це відхилення може бути спричинене вібрацією під час встановлення та транспортування обладнання або незначним зміщенням компонентів після тривалого використання. - Час блокування реверсу системи недостатньо довгий.
У системі числового програмного керування існують спеціальні параметри для часу зворотного блокування тримача інструменту. Якщо цей параметр встановлено неправильно, наприклад, час налаштування занадто короткий, коли тримач інструменту виконує дію блокування, двигун може не мати достатньо часу для повного блокування механічної конструкції. Це може бути спричинено неправильними налаштуваннями ініціалізації системи, випадковою зміною параметрів або проблемами сумісності між новим тримачем інструменту та старою системою. - Поломка механічного механізму блокування.
Механічний блокувальний механізм є ключовою фізичною структурою, що забезпечує стабільне блокування тримача інструменту. Під час тривалого використання механічні компоненти можуть мати такі проблеми, як знос та деформація. Наприклад, позиціонувальний штифт може зламатися через часті навантаження, або зазор між компонентами механічної передачі збільшується, що призводить до неможливості ефективної передачі блокувального зусилля. Ці проблеми безпосередньо призводять до неможливості нормального блокування тримача інструменту, що впливає на точність та безпеку обробки.
(二) Детальне пояснення методів лікування
- Регулювання положення диска передавача сигналу.
Якщо виявлено проблему з положенням диска передавача сигналу, необхідно обережно відкрити верхню кришку тримача інструменту. Під час роботи слід звернути увагу на захист внутрішніх схем та інших компонентів, щоб уникнути вторинних пошкоджень. Під час обертання диска передавача сигналу слід використовувати відповідні інструменти, а положення слід регулювати повільними та точними рухами. Мета регулювання полягає в тому, щоб елемент Холла тримача інструменту точно вирівнявся з магнітною сталлю та забезпечив точну зупинку інструменту у відповідному положенні. Цей процес може вимагати повторного налагодження. Водночас, для перевірки ефекту регулювання можна використовувати деякі засоби виявлення, такі як використання приладу для виявлення елемента Холла для визначення точності сигналу. - Налаштування параметра часу блокування реверсу системи.
Для вирішення проблеми недостатнього часу блокування реверсу системи необхідно увійти до інтерфейсу налаштування параметрів системи числового керування. Різні системи числового керування можуть мати різні методи роботи та розташування параметрів, але загалом відповідні параметри часу блокування реверсу тримача інструменту можна знайти в режимі обслуговування системи або в меню керування параметрами. Залежно від моделі тримача інструменту та фактичної ситуації використання, налаштуйте параметр часу блокування реверсу на відповідне значення. Для нового тримача інструменту зазвичай час блокування реверсу t = 1,2 с може відповідати вимогам. Після налаштування параметрів виконайте кілька тестів, щоб переконатися, що тримач інструменту може надійно блокуватися за різних робочих умов. - Обслуговування механічного механізму блокування.
Якщо є підозра на несправність механічного механізму блокування, потрібне більш ретельне розбирання тримача інструменту. Під час розбирання дотримуйтесь правильних кроків, маркуйте та належним чином зберігайте кожен розібраний компонент. Під час регулювання механічної конструкції ретельно перевіряйте стан зносу кожного компонента, наприклад, знос поверхні зубців шестерень та знос різьби ходових гвинтів. У разі виявлення проблем своєчасно відремонтуйте або замініть пошкоджені компоненти. Водночас зверніть особливу увагу на стан позиційного штифта. Якщо виявлено, що позиційний штифт зламаний, виберіть відповідний матеріал та специфікацію для заміни та переконайтеся, що положення встановлення є точним. Після повторного складання тримача інструменту проведіть ретельне налагодження, щоб перевірити, чи повернулася функція блокування тримача інструменту до нормального стану.
II. Аналіз несправностей та їх усунення для певного положення інструменту електричного тримача інструменту обробного центру, що безперервно обертається, тоді як інші положення інструменту можуть обертатися.
(一) Поглиблений аналіз причин несправностей
(一) Поглиблений аналіз причин несправностей
- Елемент Холла в цьому положенні інструменту пошкоджений.
Елемент Холла є ключовим датчиком для виявлення сигналів положення інструмента. Коли елемент Холла певного положення інструмента пошкоджений, він не зможе точно передавати інформацію про це положення інструмента системі. У цьому випадку, коли система видає інструкцію щодо обертання цього положення інструмента, тримач інструменту продовжуватиме обертатися, оскільки не може бути отриманий правильний сигнал положення. Це пошкодження може бути спричинене проблемами якості самого елемента, старінням під час тривалого використання, впливом надмірних перепадів напруги або впливом зовнішніх факторів навколишнього середовища, таких як температура, вологість та пил. - Сигнальна лінія цього положення інструменту розімкнута, в результаті чого система не може виявити сигнал про положення інструменту.
Сигнальна лінія діє як місток для передачі інформації між тримачем інструменту та системою числового керування. Якщо сигнальна лінія певного положення інструменту розімкнута, система не зможе отримати інформацію про стан цього положення інструменту. Розмикання сигнальної лінії може бути спричинене внутрішнім обривом дроту через тривале згинання та розтягування або пошкодженням внаслідок випадкового зовнішнього видавлювання та розтягування під час встановлення та обслуговування обладнання. Це також може бути спричинено нещільними з'єднаннями та окисленням у місцях з'єднання. - Виникла проблема зі схемою прийому сигналу положення інструменту системи.
Схема прийому сигналу положення інструменту всередині системи числового програмного керування відповідає за обробку сигналів, що надходять від тримача інструменту. Якщо ця схема вийде з ладу, навіть якщо елемент Холла та сигнальна лінія на тримачі інструменту в нормі, система не зможе правильно ідентифікувати сигнал положення інструменту. Ця несправність схеми може бути спричинена пошкодженням компонентів схеми, нещільними паяними з'єднаннями, вологою на друкованій платі або електромагнітними перешкодами.
Цільові методи лікування
- Виявлення та заміна несправностей елемента Холла.
Спочатку визначте, яке положення інструменту призводить до безперервного обертання тримача інструменту. Потім введіть команду на систему числового керування для обертання цього положення інструменту та за допомогою мультиметра виміряйте, чи є зміна напруги між сигнальним контактом цього положення інструменту та контактом +24 В. Якщо зміни напруги немає, можна визначити, що елемент Холла цього положення інструменту пошкоджений. У цьому випадку ви можете замінити весь диск передавача сигналу або лише елемент Холла. Під час заміни переконайтеся, що новий елемент відповідає моделі та параметрам оригінального елемента, а положення встановлення є точним. Після встановлення проведіть ще одне випробування, щоб перевірити нормальну роботу тримача інструменту. - Перевірка та ремонт сигнальної лінії.
У разі підозри на розрив сигнальної лінії ретельно перевірте з'єднання між сигналом цього положення інструменту та системою. Починаючи з кінця тримача інструменту, вздовж напрямку сигнальної лінії, перевірте наявність очевидних пошкоджень та розривів. Перевірте з'єднання на наявність ослаблення кріплення та окислення. Якщо виявлено розрив ланцюга, його можна усунути за допомогою зварювання або заміни сигнальної лінії на нову. Після ремонту виконайте обробку ізоляції лінії, щоб уникнути проблем із коротким замиканням. Одночасно виконайте випробування передачі сигналу на відремонтованій сигнальній лінії, щоб переконатися, що сигнал може точно передаватись між тримачем інструменту та системою. - Обробка несправностей схеми прийому сигналу положення системного інструменту.
Якщо підтверджено відсутність проблем з елементом Холла та сигнальною лінією цього положення інструменту, необхідно розглянути несправність схеми прийому сигналу положення інструменту системи. У цьому випадку може знадобитися перевірити материнську плату системи числового керування. Якщо можливо, для виявлення точки несправності можна використовувати професійне обладнання для виявлення друкованих плат. Якщо конкретну точку несправності неможливо визначити, материнську плату можна замінити, створивши резервну копію системних даних. Після заміни материнської плати знову виконайте налаштування та налагодження системи, щоб переконатися, що тримач інструменту може нормально обертатися та позиціонуватися в кожному положенні інструменту.
Під час використання верстатів з числовим програмним керуванням, хоча несправності чотирипозиційного електричного тримача інструменту є складними та різноманітними, завдяки ретельному спостереженню за явищами несправностей, глибокому аналізу причин несправностей та застосуванню правильних методів лікування, ми можемо ефективно вирішити ці проблеми, забезпечити нормальну роботу обробних центрів, підвищити ефективність виробництва та зменшити втрати, спричинені несправностями обладнання. Водночас, для користувачів верстатів з числовим програмним керуванням та обслуговуючого персоналу постійне накопичення досвіду усунення несправностей та поглиблення вивчення принципів роботи обладнання та технологій обслуговування є ключем до вирішення різних проблем, пов'язаних з несправностями. Тільки таким чином ми можемо краще реалізувати переваги обладнання в галузі обробки з числовим програмним керуванням та забезпечити значну підтримку розвитку машинобудівної промисловості.