«Посібник з технічного обслуговування та усунення поширених проблем обробки верстатів з ЧПК»
I. Вступ
Як ключове обладнання в сучасному виробництві, верстати з ЧПК відіграють важливу роль у підвищенні ефективності виробництва та забезпеченні точності обробки. Однак будь-яке обладнання не може обійтися без ретельного обслуговування під час використання, особливо це стосується верстатів з ЧПК. Тільки належне технічне обслуговування може забезпечити нормальну роботу верстатів з ЧПК, продовжити термін їхньої служби та підвищити ефективність виробництва. У цій статті детально розглянуто методи технічного обслуговування та поширені заходи щодо вирішення проблем, пов'язаних з обробкою верстатів з ЧПК, щоб надати користувачам довідкові матеріали.
Як ключове обладнання в сучасному виробництві, верстати з ЧПК відіграють важливу роль у підвищенні ефективності виробництва та забезпеченні точності обробки. Однак будь-яке обладнання не може обійтися без ретельного обслуговування під час використання, особливо це стосується верстатів з ЧПК. Тільки належне технічне обслуговування може забезпечити нормальну роботу верстатів з ЧПК, продовжити термін їхньої служби та підвищити ефективність виробництва. У цій статті детально розглянуто методи технічного обслуговування та поширені заходи щодо вирішення проблем, пов'язаних з обробкою верстатів з ЧПК, щоб надати користувачам довідкові матеріали.
II. Важливість технічного обслуговування для обробки на верстатах з ЧПК
Верстати з ЧПК – це високоточне та високоефективне обробне обладнання зі складною конструкцією та високим технічним складом. Під час використання, через вплив різних факторів, таких як обробне навантаження, умови навколишнього середовища та рівень кваліфікації оператора, продуктивність верстатів з ЧПК поступово знижується та навіть призводить до несправностей. Тому регулярне технічне обслуговування верстатів з ЧПК може своєчасно виявляти та вирішувати потенційні проблеми, забезпечувати нормальну роботу обладнання, підвищувати точність обробки та ефективність виробництва, зменшувати витрати на технічне обслуговування та продовжувати термін служби обладнання.
Верстати з ЧПК – це високоточне та високоефективне обробне обладнання зі складною конструкцією та високим технічним складом. Під час використання, через вплив різних факторів, таких як обробне навантаження, умови навколишнього середовища та рівень кваліфікації оператора, продуктивність верстатів з ЧПК поступово знижується та навіть призводить до несправностей. Тому регулярне технічне обслуговування верстатів з ЧПК може своєчасно виявляти та вирішувати потенційні проблеми, забезпечувати нормальну роботу обладнання, підвищувати точність обробки та ефективність виробництва, зменшувати витрати на технічне обслуговування та продовжувати термін служби обладнання.
III. Методи технічного обслуговування для обробки верстатів з ЧПК
Щоденна перевірка
Щоденний огляд в основному проводиться відповідно до нормальної роботи кожної системи автоматичного верстата з ЧПК. Основні пункти технічного обслуговування та огляду включають:
(1) Гідравлічна система: Перевірте, чи нормальний рівень гідравлічної оливи, чи є витік у гідравлічному трубопроводі та чи стабільний робочий тиск гідравлічного насоса.
(2) Система змащення шпинделя: Перевірте, чи нормальний рівень мастильної оливи шпинделя, чи трубопровід змащення не засмічений та чи нормально працює насос змащення.
(3) Система змащення напрямної рейки: Перевірте, чи нормальний рівень мастильної оливи напрямної рейки, чи не перекривається мастильний трубопровід та чи нормально працює мастильний насос.
(4) Система охолодження: Перевірте, чи рівень охолоджувальної рідини в нормі, чи трубопровід охолодження не засмічений, чи нормально працює насос охолодження та чи добре працює вентилятор охолодження.
(5) Пневматична система: Перевірте, чи нормальний тиск повітря, чи є витік у повітряному тракті та чи пневматичні компоненти працюють нормально.
Щотижнева перевірка
Щотижневі перевірки включають деталі автоматичних верстатів з ЧПК, систему змащення шпинделя тощо. Також слід видаляти залізні стружки з деталей верстатів з ЧПК та очищати від сміття. Конкретний зміст наведено нижче:
(1) Перевірте наявність ослабленого кріплення, зносу або пошкоджень у різних частинах верстата з ЧПК. Якщо є проблема, вчасно підтягніть, замініть або відремонтуйте їх.
(2) Перевірте, чи не засмічений фільтр системи змащення шпинделя. Якщо він засмічений, своєчасно очистіть або замініть його.
(3) Видаліть залізні стружки та сміття з деталей верстатів з ЧПК, щоб підтримувати обладнання в чистоті.
(4) Перевірте, чи робочі частини системи ЧПК, такі як екран дисплея, клавіатура та миша, працюють нормально. Якщо виникнуть проблеми, вчасно відремонтуйте або замініть їх.
Щомісячна перевірка
В основному це перевірка джерела живлення та осушувача повітря. За нормальних обставин номінальна напруга джерела живлення становить 180 В – 220 В, а частота – 50 Гц. У разі виявлення несправностей виміряйте та відрегулюйте їх. Осушувач повітря слід розбирати раз на місяць, а потім чистити та збирати. Конкретний вміст наведено нижче:
(1) Перевірте, чи напруга та частота джерела живлення відповідають нормі. Якщо є відхилення, своєчасно їх відрегулюйте.
(2) Перевірте, чи осушувач повітря працює нормально. Якщо є якісь відхилення, своєчасно відремонтуйте або замініть його.
(3) Очистіть фільтр осушувача повітря, щоб забезпечити сухість повітря.
(4) Перевірте, чи батарея системи ЧПУ справна. Якщо є якісь відхилення, вчасно замініть її.
Щоквартальна перевірка
Через три місяці перевірка та технічне обслуговування верстатів з ЧПК повинні бути зосереджені на трьох аспектах: станина автоматичних верстатів з ЧПК, гідравлічна система та система змащування шпинделя, включаючи точність верстатів з ЧПК, гідравлічної системи та системи змащування. Конкретний зміст полягає в наступному:
(1) Перевірте, чи відповідає точність станини автоматичних верстатів з ЧПК вимогам. Якщо є відхилення, своєчасно відрегулюйте його.
(2) Перевірте, чи робочий тиск і потік гідравлічної системи відповідають нормі, а також чи немає витоків, зносу або пошкоджень гідравлічних компонентів. У разі виникнення проблеми своєчасно відремонтуйте або замініть їх.
(3) Перевірте, чи система змащення шпинделя працює нормально, і чи відповідає якість мастила вимогам. Якщо є проблема, своєчасно замініть або долийте його.
(4) Перевірте правильність параметрів системи ЧПУ. Якщо є якісь відхилення, своєчасно їх відрегулюйте.
Піврічна перевірка
Через півроку слід перевірити гідравлічну систему, систему змащення шпинделя та вісь X верстатів з ЧПК. У разі виникнення проблем слід замінити масло, а потім виконати очищення. Конкретний зміст наведено нижче:
(1) Замініть мастило гідравлічної системи та системи змащення шпинделя, а також очистіть масляний бак і фільтр.
(2) Перевірте, чи передавальний механізм осі X працює нормально, а також чи немає зносу або пошкоджень ходового гвинта та напрямної рейки. Якщо виникла проблема, своєчасно відремонтуйте або замініть її.
(3) Перевірте, чи апаратне та програмне забезпечення системи ЧПК працюють належним чином. Якщо виникнуть проблеми, вчасно відремонтуйте або оновіть їх.
Щоденна перевірка
Щоденний огляд в основному проводиться відповідно до нормальної роботи кожної системи автоматичного верстата з ЧПК. Основні пункти технічного обслуговування та огляду включають:
(1) Гідравлічна система: Перевірте, чи нормальний рівень гідравлічної оливи, чи є витік у гідравлічному трубопроводі та чи стабільний робочий тиск гідравлічного насоса.
(2) Система змащення шпинделя: Перевірте, чи нормальний рівень мастильної оливи шпинделя, чи трубопровід змащення не засмічений та чи нормально працює насос змащення.
(3) Система змащення напрямної рейки: Перевірте, чи нормальний рівень мастильної оливи напрямної рейки, чи не перекривається мастильний трубопровід та чи нормально працює мастильний насос.
(4) Система охолодження: Перевірте, чи рівень охолоджувальної рідини в нормі, чи трубопровід охолодження не засмічений, чи нормально працює насос охолодження та чи добре працює вентилятор охолодження.
(5) Пневматична система: Перевірте, чи нормальний тиск повітря, чи є витік у повітряному тракті та чи пневматичні компоненти працюють нормально.
Щотижнева перевірка
Щотижневі перевірки включають деталі автоматичних верстатів з ЧПК, систему змащення шпинделя тощо. Також слід видаляти залізні стружки з деталей верстатів з ЧПК та очищати від сміття. Конкретний зміст наведено нижче:
(1) Перевірте наявність ослабленого кріплення, зносу або пошкоджень у різних частинах верстата з ЧПК. Якщо є проблема, вчасно підтягніть, замініть або відремонтуйте їх.
(2) Перевірте, чи не засмічений фільтр системи змащення шпинделя. Якщо він засмічений, своєчасно очистіть або замініть його.
(3) Видаліть залізні стружки та сміття з деталей верстатів з ЧПК, щоб підтримувати обладнання в чистоті.
(4) Перевірте, чи робочі частини системи ЧПК, такі як екран дисплея, клавіатура та миша, працюють нормально. Якщо виникнуть проблеми, вчасно відремонтуйте або замініть їх.
Щомісячна перевірка
В основному це перевірка джерела живлення та осушувача повітря. За нормальних обставин номінальна напруга джерела живлення становить 180 В – 220 В, а частота – 50 Гц. У разі виявлення несправностей виміряйте та відрегулюйте їх. Осушувач повітря слід розбирати раз на місяць, а потім чистити та збирати. Конкретний вміст наведено нижче:
(1) Перевірте, чи напруга та частота джерела живлення відповідають нормі. Якщо є відхилення, своєчасно їх відрегулюйте.
(2) Перевірте, чи осушувач повітря працює нормально. Якщо є якісь відхилення, своєчасно відремонтуйте або замініть його.
(3) Очистіть фільтр осушувача повітря, щоб забезпечити сухість повітря.
(4) Перевірте, чи батарея системи ЧПУ справна. Якщо є якісь відхилення, вчасно замініть її.
Щоквартальна перевірка
Через три місяці перевірка та технічне обслуговування верстатів з ЧПК повинні бути зосереджені на трьох аспектах: станина автоматичних верстатів з ЧПК, гідравлічна система та система змащування шпинделя, включаючи точність верстатів з ЧПК, гідравлічної системи та системи змащування. Конкретний зміст полягає в наступному:
(1) Перевірте, чи відповідає точність станини автоматичних верстатів з ЧПК вимогам. Якщо є відхилення, своєчасно відрегулюйте його.
(2) Перевірте, чи робочий тиск і потік гідравлічної системи відповідають нормі, а також чи немає витоків, зносу або пошкоджень гідравлічних компонентів. У разі виникнення проблеми своєчасно відремонтуйте або замініть їх.
(3) Перевірте, чи система змащення шпинделя працює нормально, і чи відповідає якість мастила вимогам. Якщо є проблема, своєчасно замініть або долийте його.
(4) Перевірте правильність параметрів системи ЧПУ. Якщо є якісь відхилення, своєчасно їх відрегулюйте.
Піврічна перевірка
Через півроку слід перевірити гідравлічну систему, систему змащення шпинделя та вісь X верстатів з ЧПК. У разі виникнення проблем слід замінити масло, а потім виконати очищення. Конкретний зміст наведено нижче:
(1) Замініть мастило гідравлічної системи та системи змащення шпинделя, а також очистіть масляний бак і фільтр.
(2) Перевірте, чи передавальний механізм осі X працює нормально, а також чи немає зносу або пошкоджень ходового гвинта та напрямної рейки. Якщо виникла проблема, своєчасно відремонтуйте або замініть її.
(3) Перевірте, чи апаратне та програмне забезпечення системи ЧПК працюють належним чином. Якщо виникнуть проблеми, вчасно відремонтуйте або оновіть їх.
IV. Поширені проблеми та методи обробки на верстатах з ЧПК
Аномальний тиск
В основному проявляється як занадто високий або занадто низький тиск. Методи обробки такі:
(1) Встановіть відповідно до заданого тиску: Перевірте правильність налаштування тиску. За необхідності відрегулюйте значення тиску.
(2) Розбирання та очищення: Якщо аномальний тиск спричинений блокуванням або пошкодженням гідравлічних компонентів, гідравлічні компоненти необхідно розібрати для очищення або заміни.
(3) Замініть манометр на звичайний: Якщо манометр пошкоджений або неточний, це призведе до ненормальних показників тиску. У такому разі необхідно замінити звичайний манометр.
(4) Перевіряйте по черзі кожну систему: Ненормальний тиск може бути спричинений проблемами в гідравлічній системі, пневматичній системі або інших системах. Тому необхідно перевіряти по черзі кожну систему, щоб виявити проблему та усунути її.
Масляний насос не розбризкує масло
Існує багато причин, чому масляний насос не розбризкує оливу. Способи усунення цієї проблеми такі:
(1) Низький рівень рідини в паливному баку: Перевірте, чи рівень рідини в паливному баку є нормальним. Якщо рівень рідини занадто низький, долийте відповідну кількість оливи.
(2) Зворотне обертання масляного насоса: Перевірте правильність напрямку обертання масляного насоса. Якщо він зворотний, відрегулюйте проводку масляного насоса.
(3) Занадто низька швидкість: Перевірте, чи є швидкість масляного насоса нормальною. Якщо швидкість занадто низька, перевірте, чи двигун працює нормально, або відрегулюйте передавальний коефіцієнт масляного насоса.
(4) Занадто висока в'язкість оливи: Перевірте, чи відповідає в'язкість оливи вимогам. Якщо в'язкість занадто висока, замініть оливу на оливу відповідної в'язкості.
(5) Низька температура оливи: Якщо температура оливи занадто низька, це призведе до збільшення в'язкості оливи та вплине на роботу масляного насоса. У цьому випадку проблему можна вирішити, нагріваючи оливу або чекаючи, поки температура оливи підвищиться.
(6) Засмічення фільтра: Перевірте, чи не засмічений фільтр. Якщо він засмічений, очистіть або замініть його.
(7) Надмірний об'єм всмоктувальної труби: Перевірте, чи не занадто великий об'єм всмоктувальної труби. Якщо він занадто великий, це призведе до труднощів із всмоктуванням оливи масляним насосом. У цьому випадку можна зменшити об'єм всмоктувальної труби або збільшити здатність масляного насоса всмоктувати оливу.
(8) Вдихання повітря на впускному отворі для оливи: Перевірте, чи є вдихання повітря на впускному отворі для оливи. Якщо є, повітря необхідно видалити. Проблему можна вирішити, перевіривши цілісність ущільнення та затягнувши з'єднання впускного отвору для оливи.
(9) На валу та роторі є пошкоджені деталі: Перевірте, чи є пошкоджені деталі на валу та роторі масляного насоса. Якщо є, масляний насос необхідно замінити.
Аномальний тиск
В основному проявляється як занадто високий або занадто низький тиск. Методи обробки такі:
(1) Встановіть відповідно до заданого тиску: Перевірте правильність налаштування тиску. За необхідності відрегулюйте значення тиску.
(2) Розбирання та очищення: Якщо аномальний тиск спричинений блокуванням або пошкодженням гідравлічних компонентів, гідравлічні компоненти необхідно розібрати для очищення або заміни.
(3) Замініть манометр на звичайний: Якщо манометр пошкоджений або неточний, це призведе до ненормальних показників тиску. У такому разі необхідно замінити звичайний манометр.
(4) Перевіряйте по черзі кожну систему: Ненормальний тиск може бути спричинений проблемами в гідравлічній системі, пневматичній системі або інших системах. Тому необхідно перевіряти по черзі кожну систему, щоб виявити проблему та усунути її.
Масляний насос не розбризкує масло
Існує багато причин, чому масляний насос не розбризкує оливу. Способи усунення цієї проблеми такі:
(1) Низький рівень рідини в паливному баку: Перевірте, чи рівень рідини в паливному баку є нормальним. Якщо рівень рідини занадто низький, долийте відповідну кількість оливи.
(2) Зворотне обертання масляного насоса: Перевірте правильність напрямку обертання масляного насоса. Якщо він зворотний, відрегулюйте проводку масляного насоса.
(3) Занадто низька швидкість: Перевірте, чи є швидкість масляного насоса нормальною. Якщо швидкість занадто низька, перевірте, чи двигун працює нормально, або відрегулюйте передавальний коефіцієнт масляного насоса.
(4) Занадто висока в'язкість оливи: Перевірте, чи відповідає в'язкість оливи вимогам. Якщо в'язкість занадто висока, замініть оливу на оливу відповідної в'язкості.
(5) Низька температура оливи: Якщо температура оливи занадто низька, це призведе до збільшення в'язкості оливи та вплине на роботу масляного насоса. У цьому випадку проблему можна вирішити, нагріваючи оливу або чекаючи, поки температура оливи підвищиться.
(6) Засмічення фільтра: Перевірте, чи не засмічений фільтр. Якщо він засмічений, очистіть або замініть його.
(7) Надмірний об'єм всмоктувальної труби: Перевірте, чи не занадто великий об'єм всмоктувальної труби. Якщо він занадто великий, це призведе до труднощів із всмоктуванням оливи масляним насосом. У цьому випадку можна зменшити об'єм всмоктувальної труби або збільшити здатність масляного насоса всмоктувати оливу.
(8) Вдихання повітря на впускному отворі для оливи: Перевірте, чи є вдихання повітря на впускному отворі для оливи. Якщо є, повітря необхідно видалити. Проблему можна вирішити, перевіривши цілісність ущільнення та затягнувши з'єднання впускного отвору для оливи.
(9) На валу та роторі є пошкоджені деталі: Перевірте, чи є пошкоджені деталі на валу та роторі масляного насоса. Якщо є, масляний насос необхідно замінити.
V. Короткий зміст
Технічне обслуговування та вирішення поширених проблем обробки на верстатах з ЧПК є ключем до забезпечення нормальної роботи обладнання. Завдяки регулярному технічному обслуговуванню можна вчасно виявити та вирішити потенційні проблеми, подовжити термін служби обладнання та підвищити ефективність виробництва. Під час вирішення поширених проблем необхідно проаналізувати конкретну ситуацію, з'ясувати першопричину проблеми та вжити відповідних заходів. Водночас оператори також повинні мати певний рівень навичок та знань з технічного обслуговування, а також працювати суворо відповідно до експлуатаційних процедур, щоб забезпечити нормальну роботу верстатів з ЧПК.
Технічне обслуговування та вирішення поширених проблем обробки на верстатах з ЧПК є ключем до забезпечення нормальної роботи обладнання. Завдяки регулярному технічному обслуговуванню можна вчасно виявити та вирішити потенційні проблеми, подовжити термін служби обладнання та підвищити ефективність виробництва. Під час вирішення поширених проблем необхідно проаналізувати конкретну ситуацію, з'ясувати першопричину проблеми та вжити відповідних заходів. Водночас оператори також повинні мати певний рівень навичок та знань з технічного обслуговування, а також працювати суворо відповідно до експлуатаційних процедур, щоб забезпечити нормальну роботу верстатів з ЧПК.