Щоб зменшити коливання та шум, що виникає в гідравлічній системі обробного центру, а також запобігти поширенню шуму, завод обробних центрів навчає вас добре виконувати роботу з профілактики та вдосконалення з таких аспектів:
Вібрація та шум у гідравлічній системі обробного центру
(1) Покращення структури гідравлічної системи
У процесі роботи гідравлічної системи в обробних центрах слід звертати увагу на використання малошумних гідравлічних компонентів. Після обговорення було виявлено, що гідравлічні насоси старомодного виробництва – це переважно плунжерні або шестеренні насоси, а їхній шум, коливання та шум набагато більші, ніж у лопаткових насосів, а додатковий тиск також дуже високий. Тому багато гідравлічних систем обробних центрів досі використовують плунжерні або шестеренні насоси. Щоб вирішити цю ситуацію, необхідно покращити додатковий тиск лопаткових насосів, принаймні, забезпечивши, щоб їхній додатковий тиск становив близько 20 МПа, щоб зменшити коливання та шум. По-друге, необхідно добре контролювати кількість гідравлічних насосів. Після обговорення було виявлено, що зі зменшенням кількості гідравлічних насосів також зменшуються коливання та шум. Тому необхідно добре контролювати кількість гідравлічних насосів. У традиційних гідравлічних системах для регулювання потоку та тиску потрібно кілька гідравлічних насосів. Щоб забезпечити пропорційність потоку та тиску гідравлічних насосів, тиск та потік можна регулювати, щоб зменшити кількість гідравлічних насосів. Крім того, при використанні гідроакумулятора легко генерувати шум під час пульсацій тиску. Для усунення шуму можна використовувати гідроакумулятор. Хоча гідроакумулятор має невелику ємність, його інерція відносно невелика, а реакція також дуже активна. Під час використання гідроакумулятора частоту слід контролювати приблизно на десятки герц, щоб зменшити пульсації тиску. Нарешті, слід ретельно налаштувати гасники вібрацій та фільтри. Загалом, існує багато методів гасіння вібрацій, і до тих, які можна використовувати, належать високочастотні гасники тиску та мікроперфоровані рідинні гасники. Найчастіше на практиці використовуються гідравлічні фільтри, і використання цих пристроїв може максимально мінімізувати зниження вібрацій та шуму.
(2) Удосконалення методів оснащення гідравлічного обладнання
Для ефективного контролю коливань та шуму обробний центр також повинен додатково вдосконалити методи гідравлічного обладнання та устаткування, і може почати з наступних двох аспектів: зверху, відповідний гідравлічний насос для обладнання. Під час встановлення гідравлічних насосів та двигунів слід переконатися, що осьова похибка між ними не перевищує 0,02 мм, і між ними слід використовувати гнучкі муфти. Під час оснащення гідравлічних насосів, якщо насосне та моторне обладнання розташовані на кришці масляного бака, необхідно забезпечити антивібраційні та шумопоглинаючі матеріали на кришці масляного бака та поєднувати їх з практикою використання обладнання з хорошою висотою та щільністю поглинання оливи. Тільки таким чином можна забезпечити обґрунтоване планування. По-друге, трубопровідне обладнання. Якісна робота трубопровідного обладнання також є дуже важливим завданням. Для ефективного запобігання вібрації та усунення шуму можна використовувати гнучкі шланги для завершення з'єднання, а довжину трубопроводу можна відповідно скоротити, щоб покращити його жорсткість та запобігти резонансу між трубопроводами. Під час процесу герметизації основним методом має бути пряме герметизування. Щодо компонентів клапанів, слід звернути увагу на використання пружин натягу на практиці, а також на використання герметичних прокладок для запобігання коливанням та шуму, спричиненим змішуванням повітря в масляній трубі. Крім того, необхідно добре контролювати кривизну трубопроводу, максимум на 30 градусів, а радіус кривизни коліна повинен бути більш ніж у п'ять разів більшим за діаметр трубопроводу.
(3) Вибір відповідних рідин
У процесі запобігання коливанням гідравлічної системи та шуму, обробний центр також повинен звертати увагу на вибір оливи та запобігати її забрудненню. Під час вибору оливи необхідно уникати використання оливи з високою в'язкістю. Якщо використовувати таку оливу, вона створюватиме певний великий опір всмоктування гідравлічного насоса, що спричинятиме шум. Тому в'язкість оливи слід контролювати, щоб забезпечити її хорошу піногасну здатність. Хоча цей підхід вимагає значних капіталовкладень, його подальший ефект є позитивним, він не тільки може подовжити термін служби обладнання, але й зменшити шкоду для гідравлічного насоса та його компонентів. Після обговорення було виявлено, що протизношувальна гідравлічна олива має вищу температуру застигання та кращий загальний ефект. Тому найкраще вибирати протизношувальну гідравлічну оливу. Незалежно від того, наскільки добре забруднена олива, вона не зможе належним чином функціонувати в майбутньому. Після забруднення оливи це призведе до закупорки фільтруючої сітки в масляному баку, що також призведе до того, що масляний насос не зможе плавно всмоктувати оливу, а також вплине на повернення оливи, спричиняючи шум та коливання. У відповідь на цю ситуацію відповідний персонал повинен регулярно очищати масляний бак. Під час процесу заповнення масляним баком фільтр або фільтрувальна сітка можуть бути використані для повторної фільтрації оливи, покращення якості оливи, а на дні масляного бака слід встановити перегородку. Під дією перегородки олива в зоні повернення залишатиме домішки в зоні повернення через ефект седиментації, що ефективно запобігатиме поверненню оливи назад у зону всмоктування.
(4) Запобігання гідравлічному удару
У процесі запобігання гідравлічному удару обробні центри можуть виходити з двох аспектів: по-перше, гідравлічний удар, коли порт клапана раптово закривається. У процесі вирішення таких проблем швидкість закриття розподільного клапана повинна бути відповідно зменшена. Зі зменшенням швидкості закриття розподільного клапана час реверсу збільшуватиметься. Після того, як час реверсу гальмування перевищить 0,2 секунди, тиск удару зменшуватиметься. Тому в гідравлічних системах можна використовувати регульовані розподільні клапани. Оскільки швидкість потоку також є фактором, що викликає коливання та шум, необхідно добре контролювати швидкість потоку в процесі запобігання гідравлічному удару. Найкраще контролювати швидкість потоку в трубопроводі нижче 4,5 метра за секунду. Контролюйте довжину трубопроводу разом, уникайте вибору труб з вигинами, наскільки це можливо, та надавайте пріоритет шлангам. Щоб мінімізувати гідравлічний удар, найкраще належним чином контролювати швидкість потоку рідини до закриття золотника, що також є корисним методом для зменшення гідравлічного удару. По-друге, гідравлічний удар виникає, коли рухомі частини гальмують та сповільнюються. Для запобігання таким ударам першочерговим завданням є встановлення чутливих та гнучких запобіжних клапанів на вході та виході гідроциліндра. Найкраще використовувати запобіжні клапани прямої дії та добре контролювати їхній тиск, щоб запобігти ударам, спричиненим надмірним тиском. По-друге, клапан уповільнення слід використовувати як ключову точку для запобігання непотрібним ударам, спричиненим повільним закриттям масляного контуру. Водночас швидкість рухомих частин повинна добре контролюватися, а їхня швидкість повинна бути нижче 10 м за хвилину. Крім того, для запобігання надмірному гідравлічному удару найкраще встановити певний буферний пристрій у верхній частині гідроциліндра. Це може не тільки запобігти занадто швидкій швидкості витікання масла в гідроциліндрі, але й контролювати робочу швидкість гідроциліндра, щоб запобігти надмірному удару. Крім того, в гідроциліндрі слід встановити балансувальні клапани та зворотні клапани, щоб не тільки максимально зменшити швидкість гідравлічної роботи, але й ефективно запобігти удару вперед. Це також корисний метод підвищення зворотного тиску. Зрештою, необхідно використовувати напрямні клапани з демпфуючим ефектом, переважно з великим демпфуванням, а також закривати односторонній дросельний клапан і добре контролювати плавний тиск, щоб запобігти надмірному плавному тиску. У процесі зменшення гідравлічного удару також необхідно контролювати зазор корпусу гідроциліндра, щоб запобігти впливу надмірного зазору або надмірного ущільнення на нормальну роботу гідравлічної системи. Щоб запобігти таким інцидентам, найкраще використовувати нові поршні та встановлювати відповідні ущільнювальні компоненти, щоб максимально запобігти виникненню несприятливих подій.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.